把一块长方形钢坯

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【专家解析】把一块长方形钢坯

【优秀范文】把一块长方形钢坯

范文一:把一块棱长8厘米的正方体钢坯 投稿:傅豰豱

1、 把一块棱长8厘米的正方体钢坯,锻造成长16厘米,宽5厘米的长方体钢板,这干板

多厚?

2、 一个长方形铁皮长30厘米,宽25厘米,从四个角各切掉一个长为5厘米的正方形,然

后做成一个无盖的盒子,这个盒子用了多少铁皮?它的容积是多少?

3、 五年级有男生23人,女生有25人,女生占男生的几分之几?男、女生各占全班人数的

几分之几?

4、 一根长2.5米的长方体方钢,横截面积是周长40厘米的正方形,如果每立方厘米钢重

7.8,克,这段方钢有多重?和多少千克?

5、 一个房间长6米,宽4米、高3米,如果在房间四壁贴墙纸,出去门窗7平方米,每平

方米墙纸12.5元,共需要多少元墙纸?

6、 花园小区为居民新安装了50个休息凳,每个凳子有一个面,两个腿,凳面长、宽、高

分别是100厘米、45厘米、4.5厘米,登腿长、宽、高分别是45厘米、5厘米、35厘米,做这些凳子至少用混凝土多少方?

7、 学校举行作文竞赛,社一、二、三等奖,获一、二等奖的占获奖人数的五分之二,获二、

三等奖的占获奖人数的十分之九,获二等奖的占获奖人数的几分之几?

8、一根长1米的长方体木料锯成2段后,表面积增加了60平方厘米,这根木料的体积是多少立方厘米?如果每立方米木料重1.5千克,这根木料重多少千克?

范文二:炼钢部方坯连铸机长坯改造 投稿:钟务劢

  【摘要】随着韶钢的产业升级,公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯,公司的坯材平衡将出现严重的矛盾,因此,需对炼钢部一钢厂的3.3米方坯连铸机进行长坯生产改造,实现效益最大化。

  【关键词】连铸机;改造

  0.概述

  一钢厂共有3台小方坯连铸机,其中4#连铸机为仿罗可普型三机三流方坯连铸机,铸坯断面为160x160mm2,生产铸坯长度为10米,1#、2#连铸机为德马克型两机两流方坯连铸机,铸坯断面为160x160mm2,生产的铸坯长度原为3.3米。随着韶钢的产业升级,公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯,公司的坯材平衡将出现严重的矛盾,缺口每天为2千多吨左右,而1#、2#连铸机每天的产量也为2千吨左右,因此,对一钢厂的1#、2#连铸机进行长坯生产改造就成为解决整个公司坯材不平衡的生产矛盾,实现效益最大化成为重要举措。

  1.改造内容

  1.1将铸坯机械剪切改为火焰切割

  1.2对钢坯定尺进行改造

  1.3推钢机改造

  1.4六组辊道改造

  铸坯长度增加后,六组辊道原来输送能力相应加长,为此我们在六组辊道后方新增3条?250×1250辊子,并对减速机相应进行后移1.75米,实现六组辊道的传动。

  1.5冷床进行改造

  对冷床进行土建拓宽加大,使冷床尺寸增大至5.9m×5.5m长度达到8.2m。同时增加冷床滑轨梁,间距调整50并均匀布置。

  1.6钢坯夹具重新选型

  1.7二组辊道增加喷淋管

  在二组辊道增加喷淋管对钢坯进行强制水冷降温。喷淋冷却方式采用4组?25喷淋冷却管串联而成,各组喷淋管由8个型号为1/4PZYB-Ⅱ,间距200。喷淋管水冷流量可达45M3/h,压力:0.5MPa,经过二组辊道喷淋管后铸坯温度降低150℃~200℃,很好地满足了生产需要。

  1.8堆坯架重新设计

  重新设计堆坯架,新设计堆坯架长3420,高1420,每层允许堆放钢坯7条,最大允许变形形变 80,为了限制钢坯上下的自由度,我厂在堆满钢坯后,钢坯的两端压1200×200×2500的板坯。

  2.效果分析

  2.1本次改造在短短的1个月内完成了,并一次投产成功,自2008年5月投产到2008年10月,1#、2#连铸机半年共生产7米长坯168422吨,很好地解决了公司坯材不平衡的局面。

  2.2改造后,铸坯的剪切方式由机械式剪切改为火焰切割,生产成本大大降低,经统计改造前07年10月至08年3月500吨摆式飞剪半年运行成本为118.08万元,改造后08年5月至08年10月火焰切割机半年运行成本为26.63万元。半年节约运行成本91.45万元。

  2.3保证了后续轧材的作业率和设备可开动率,减少了轧材系统尤其是新高线厂的停机待坯的时间。

  3.存在问题和改进措施

  基于厂房原设计结构,铸坯长度最大只能达到7.5米,这是本次改造存在的一个问题。铸坯输送辊道行程不能加长,冷床空间也不能进一步扩大,对铸坯长度是一个决定性的制约,综合考虑到投入过大,本次改造没有对厂房进行改造。因此,若要解决这一问题,生产更长的铸坯,唯有对厂房结构进行改造。

  4.效益分析

  4.1直接经济效益

  4.2间接经济效益

  5.结论

  钢厂1#、2#连铸机长坯改造历时1个月取得了圆满的成功,作为一项投入少,收益大的改造为公司的生产提供了有力的保证,为公司的坯材平衡和公司实现效益最大化作出了突出的贡献。 [科]

范文三:一块长方形地 投稿:严沑沒

一块长方形地,长为60米,宽为30米,要在四边上植树,株距6米,四个角上各有一棵,共植树多少棵?

1. 一条路长100米,从头到尾每隔10米栽1棵梧桐树,共栽多少棵树?

2.12棵柳树排成一排,在每两棵柳树中间种3棵桃树,共种多少棵桃树?

1、哥哥和弟弟两人3年后年龄和是27岁,弟弟今年的年龄正好是哥哥和弟弟两人年龄的差。哥哥和弟弟今年各多少岁?

2、1994年妈妈的年龄是姐姐和妹妹年龄和的4倍,2002年妈妈的年龄是姐姐和妹妹年龄和的2

倍,问妈妈出生是哪一年?

明明过生日,同学们去给他买蛋糕,如果每人出8元,就多出了8元;每人出7元,就多出了4元.那么有多少个同学去买蛋糕?这个蛋糕的价钱是多少?

在下边的减法竖式中,“☆”“△”“○”各代表一个不同的数字。试推算出“○”代表几?

现在1元、2元和5元的硬币各4枚,用其中的一些硬币支付23元钱,一共有多少种不同的支付方法?

参加数学竞赛的某同学的准考证号是一个四位数。已知个位数字是十位数字的3倍,十位数字是百位数字的3倍,并且这个四位数各个数字的和是15,求这个同学的准考证号。

如图,长方形

ABCD中有一个正方形EFGH,且AF=16厘米,HC=13厘米,求长方形ABCD的周长是多少厘米。

甲、乙、丙三人年龄之和是94岁,且甲的2倍比丙多5岁,乙2倍比丙多19岁,问:甲、乙、丙三人各多大?

(46+56)×(172÷4)+14

有同样大小的红白黑珠共96个,按先5个红的,再4个白的,再3个黑的排列着,如图:

试问:黑珠共的几个?

试题】 刘老师搬一批书,每次搬15本,搬了12次,正好搬完这批书的一半。剩下的书每次搬20本,还要几次才能搬完?

【试题】小华每分拍球25次,小英每分比小华少拍5次。照这样计算,小英5分拍多少次?小华要拍同样多次要用几分?

【试题】同学们到车站义务劳动,3个同学擦12块玻璃。(补充不同的条件求问题,编成两道不同的两步计算应用题)。

补充1:"照这样计算,9个同学可以擦多少块玻璃?"

范文四:有一块长方形的铁皮 投稿:黎嵉嵊

有一块长方形的铁皮,长60厘米,宽40厘米。在这块铁皮的四角剪去边长5厘米的小正方形,然后制成一个无盖的长方体盒子,求这个长方体盒子的体积。

把一个正方体木块锯成3个大小一样的小长方体后,表面积增加了36平方厘米。原来正方体的体积是多少?

把一个长方体截去一个高为8厘米的长方形后,剩下的部分是一个正方体。正方体的表面积比原来长方体的表面积减少320平方厘米。求原来长方体的体积。

有一个棱长为9厘米的正方体,在每两个对面的中央钻一个边长为2厘米的正方形孔,且穿透,所得立体的体积是多少

一个长方体,如果高增加3厘米,就成为一个正方体。这时表面积比原来增加了96平方厘米。原来的长方体的体积是多少立方厘米?

把一个棱长6分米的正方体钢锭熔铸成一个长方体钢锭,这个长方体长9分米,宽4分米,求这个长方体钢锭高多少分米?

一、填空题

1、一个长方体和一个正方体的棱长之和相等,已知长方体的长、宽、高分别是6分米、4分米、2分米,正方体的体积是。

一个长方体木块,从下部和上部分别截去高为3厘米和2厘米的长方体 后,变成一个正方体。若表面积减少了120平方厘米,则原长方体的体积是 立方厘米。

把一个长方体的长平分成4段,每段长6厘米。按段垂直于边长锯开后, 表面积将增加48平方厘米。原长方形的体积是 。

把一个长方体截去一个高为8厘米的长方体后,剩下的部分是一个正方 体。正方体的表面积比原来长方体的表面积减少320平方厘米,求原来的长方体体积。

一个长方体的长宽高分别是a ,b, h,如果高增高3米,那么表面积比原来增加()平方米,体积增加()立方米。

范文五:莱钢小方坯连铸机出坯系统适应性改造 投稿:王逤逥

摘 要: 主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

  关键词: 小方坯连铸机;出坯系统;改造

  中图分类号:TF341.6 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)0210107-01

  

  0 前言

  莱钢五号六机六流方坯连铸机主要定位于普钢生产,年设计生产能力为100万吨,于2005年7月投产。但是,投产初期出坯系统频频出现设备问题,无法保证铸坯特别是3米以下短定尺铸坯的顺利出坯,影响了连铸机的顺利生产节奏。

  因此,为取得更好的经济效益,需要对连铸机出坯系统进行适应性改造,满足铸坯的生产需求。

  1 出坯系统存在的问题及原因分析

  连铸机出坯系统主要包括出坯辊道及翻钢机、铸坯移送机、液压步进翻转冷床、冷床推钢机及其液压系统等部分。

  1.1 短定尺出坯原设计方案

  自动程序:每流进1根铸坯,通过翻钢机翻起,再用铸坯移送机推向滑轨冷床出坯。

  手动程序:每流进1根铸坯后手动升起升降挡板再进1根铸坯(共2根),通过翻钢机翻起用铸坯移送机向滑轨冷床出坯。

  1.2 短定尺设计出坯能力

  1)南侧出坯时除2.6M、2.65M定尺只能出2根外,其余定尺都能同时出3根。

  2)北侧出坯时2.65M、2.95M定尺只能出1根,其余定尺无法出坯。

  3)要实现短定尺3根及以上同时进,必须对滑轨冷床改造。

  1.3 不能满足铸坯热装需求

  1)改造前短定尺设计方案

  短定尺采用夹钳吊运铸坯,夹钳挂在2台16t+16t电磁吊上,同时将铸坯装车。

  ① 夹钳的吊运能力如下表所示:

  

  2)5#机出坯的设计可实现南北两个方向同时出坯,向北通过反转冷床出坯为主要的出坯方式,向南出坯为事故状态的出坯方式,在向北出坯时冷床末端是连续的,无法采用夹钳吊装。同时铸坯在经过翻转冷床时温度下降,不能进行及时热装,能量损耗增大,不利于后道工序的生产。

  1.4 铸坯移送机存在缺陷

  1)在初期设计时移坯车采用钢板较薄,车架强度不足,在推坯时车架大梁变形严重,因体车体裂纹。2)移坯车上方无防护装置,上方意外掉落的钢坯容易将移坯车传动装置砸坏。3)移送机的导拨爪装置以电液推杆为驱动装置,通过钢丝绳连接,但在导拨爪的过程中能力不足出现颤动,并且不易提升到位。同时电液推杆在使用过程中容易产生故障。(如图1示)。

  1.5 翻钢机变形较大

  翻钢机支撑梁采用两根槽钢焊接而成,强度低易变性,无法满足大断面钢坯的翻转,经常会出现支撑梁开焊及翻爪弯曲变形的现象。

  2 出坯系统改造方案

  2.1 铸坯移坯机的改造。1)将铸坯移送机车架钢板厚度由16mm改为25mm增加腹板厚度,以加强铸坯移送机的强度,减小车体变形量。2)在原有检修平台的基础上,增加平台的宽度,方便设备维护,并增加隔热装置增强设备的使用寿命。3)沿车体方向加设两根H型钢,用以保护传动机构防止落物砸坏移送机重要设备。4)拨爪机构改造(如图2示)。将导拨爪装置的驱动装置由电液推杆改为电机减速机驱动,并将钢丝绳传动改为链条传动,增加设备的可靠性。链条两端分别固定在两侧拨爪的压杆上,通过减速机上链轮的正反向转动拉动压杆上下动作,并在拨爪上方加一钢板实现拨爪的倒换。

  2.2 翻钢机改造。将翻钢机支撑梁分为两根,方便安装和调整;将槽钢改为钢板焊接,增加梁的强度和刚度。在翻钢机翻爪两侧焊加两块三角加强板,增强抗变形能力。

  2.3 冷床改造。取消斜滑轨及缓冲装置、液压步进翻转冷床、冷床推钢机及固定冷床,保留过渡冷床。沿固定冷床方向增加8米滑轨冷床,用于暂时存放红坯。同时,铸坯移送机行走轨道向北延长7米,以保证有足够的工作行程。铸坯移送机一次推移的铸坯数量为夹钳夹取量一到二倍,降低移送机的工作频率,增强设备的使用寿命。

  3 实施效果

  翻转冷床及推钢机液压系统取消后,缓解了出坯液压站的工作压力,降低了泄漏率和液压系统故障率。铸坯移送机刚度和强度增加,拔爪机构操作方便可靠,大大提高了铸坯的移送能力。冷床改造后,结构简单,维护方便,保证了钢坯的热装热送,热送铸坯温度在530℃以上,大大降低了后续工序的能源消耗,提高了产能。

  4 结束语

  出坯系统自改造后运行实践证明,改造后的整个系统更为适合现场生产需要。系统得到简化后故障点大幅减少,运行可靠,减少了维护工作量,综合经济效益显著。

范文六:神户制钢提高大方坯连铸机铸坯的质量 投稿:唐嘈嘉

2007年第5期

ANGANGTECHNOLOGY

总第347期

神户制钢提高大方坯连铸机铸坯的质量

(日)酒井宏明等

前言

炼钢设备中,4号转炉于1982年投产,转炉汽车重要保险零件用高级特殊钢必须具有特

型铁水预处理炉(H炉)于1983年投产;二次精殊的性髓。近年来,由予嚣本国内汽车生产穰零薅设备孛,ASEA—SKF登1号钢龟精炼炉予1981件组装业的迅猛发展,使高级特殊钢的需求极为年投产,ASEA—SKF型2号钢包精炼炉予1987旺盛。因此,日本神户制钢在原有3号连铸枧的年投产,强化了各工艺阶段的精炼功能,提高了精基硪上又新建了5号连铸机,以提高高级特殊钢炼效率;连铸设备中,1966年投产了I、2号连铸的产量。本文介绍了神户制钢3号大方坯连铸机机,1981年投产了3号立弯式大方坯连铸机,质量改进的经过租新建5号连铸机的设计方案。

1987年投产了4号立弯式小方坯连铸机,2006年7胃4号小方琏连铸视停产,5号立弯式大方2神户制钢炼钢工艺的发展过程

坯连铸机于间年正式投产,从而建立了高质量产图1为裤户制钢炼镪工艺的发展过程。

晶的生产体系。

年份

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2006

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神芦涮钢炼钢王艺改进过稷

3神户制钢的炼钢工艺

4大方坯连铸机质量改进的过程

图2为神户制钢炼钢厂的平面圈。根据所浇为了推进高级特殊钢的连铸亿生产,牢碡l户裁钢种的不同,转炉出钢的钢水经1号精炼设备处钢在3号连铸机上进行了特殊钢生产工艺的开理矮送往3号述铸槐浇铸,或经2号精炼设备处发。下文以3号连铸机设备改造为铡,分绍褪l户理后送往5号连铸机浇铸。

制钢大方坯连铸机质量改进的情况。

一s4—

2007年第5期

ANGANGTECHNOLOGY

总第347期

凝固;缩小辊距以减少铸坯鼓肚现象,改善了铸坯表面质量;引进中间包感应加热装置和强压下设备,改善了铸坯中心偏析。

1998年7月,神户制钢在对3号连铸机进行大修时,为了减少夹杂物,引进了可以减少钢包终点判定波动的钢渣检测系统;为了防止二次缓冷时产生内部裂纹,采取了减少铸辊磨损,加强铸辊冷却的措施。

2004年4月,神户制钢对3号连铸机的三次

图2神户制钢炼钢厂的平面图

冷却设备进行了改造,减少了晶界裂纹引起的缺陷。3号连铸机主要生产裂纹敏感性高的钢种,4.1

3号连铸机设备概要

此类钢种容易产生晶界裂纹和表面纵裂。图4为图3为神户制钢3号连铸机设备示意图,设随着设备改进,铸坯表面缺陷发生指数逐渐减少备规格见表1所示。3号连铸机中间包内设置了的情况。与1998年以前相比,近年来由于不断的感应加热装置,能够均匀冷却铸坯表面。二冷区改进,铸坯表面缺陷发生指数降低了60%。

设置了强压下设备,改善了铸坯中心偏析。

4.3

3号连铸机的现状和今后的发展方向

3号连铸机近年的铸坯表面缺陷产生于非固定部位。在异钢种连浇时,二次或三次冷却带的不均匀冷却产生的夹杂物占50%以上。因此,今后应注重开发无缺陷浇铸技术,建立浇铸时可以对局部波动进行控制的在线质量检测系统。

5号连铸机质量改进情况

图3神户制钢3号连铸机设备示意图

5.1

5号连铸机设备概况

图5为神户制钢5号连铸机示意图。5号连

表1

3号连铸机设备规格

铸机2006年9月投产,铸机长度为32.4m,浇铸大项目

内容

方坯规格为300mm×430mm。5号连铸机是由神投产时间建造者户制钢机械工程公司和钢铁部门联合设计的,为铸机类型年搠式

立弯式2流连铸机。借助运输辊道可以直接将铸流数/流坯送入加热炉,生产能力为6万L/月。5号连铸大方坯规格/ram机主要浇铸低合金钢等裂纹敏感性高的特殊钢,

铸机半径/m铸机长度/m

㈣靖:撇n

伽o

因此对产品质量要求严格。o

5.2设计情况

表2为5号连铸机的设计情况。

4.2

3号连铸机设备改造

为了减少外来夹杂物,在钢包内安装了测力为了推进高级特殊钢的连铸化生产,神户制传感器,同时还实现了钢包大型化和滑阀与液压钢3号连铸机自1981年投产以来不断改造,防止缸的直接控制。

了夹杂物引起的缺陷,降低了铸坯表面缺陷和中另外,为了防止表面缺陷,使结晶器内钢水均心偏析,提高了铸坯质量。初期二次冷却采用喷匀流动(电磁搅拌采用三相电流),安装了短流程雾方式,能够均匀冷却铸坯;同时,中间包改成了高频结晶器振动装置,同时采用均匀缓慢的喷雾T型,促进了夹杂物的上浮。1991年,利用结晶器冷却。为了避免凝固界面产生内部裂纹,必须防高速振动和液面精密控制,实现了铸坯初期均匀

止鼓肚的产生,具体办法是减小结晶器变形和缩

一55一

神户制钢提高大方坯连铸机铸坯的质量

《鞍钢技术)2007年第5期

总第347期

小辊距。5.3主要设备

图晶界裂纹

1.00

圈纵裂图气泡口角裂

O.8

月建造

0.60

嘏溪塔

加强质

翦鬣尹瓣荔裔

曩o.q

黧图縻

1998~2000

200l~2003

2004—2005

时闻/年代

图43号连铸机铸坯表面缺陷指数的变化情况

图5神户制钢5号连铸机示意图

表2

改进项目

5号连铸机的设计情况

目的防止卷渣

由于初轧工艺相同,所以所浇铸的铸坯规格和3号连铸机的一致,为300ramX430rnm。另外,将结晶器的长度定为900mm,以防止结晶器内产生鼓肚现象。

一般情况下,结晶器的垂直长度超过2.5—3.0m时,夹杂物和气泡上浮效果不好。模拟分析

发现,结晶器的垂直长度超过3.0m时夹杂物的

设备

在钢包上安装测力传感器控制流速的大型中间包

液压缸

结晶器电磁搅拌(三相)小振幅高频振动的结晶器

非金属夹杂物

促进夹杂物上浮

控制结晶器液面

表面缺陷

防止凝固缓慢减轻振痕

减少铸坯温差带广角喷嘴的气雾冷却装置

内部裂纹

防止凝固缓慢减小弯曲应力

减小应力

结晶器长900mm

小辊距小辊距

上浮效果达到饱合,因此,将垂直长度定为3.0m。设计辊距时考虑了控制凝固界面应变率的最大值。众所周知,内部裂纹通常发生在从开始凝固的ZST到凝固结束前的ZDT之间,c、S等偏析大的元素含量高会降低树枝晶问的钢水熔点,容易产生内部裂纹。因此,以3号连铸机产生的内部裂纹为例,对辊子进行了设计,以使铸坯内部应变

率不超过临界值。铸坯凝固界面应变率可以从下

神户制钢5号连铸机是以3号连铸机为基础设计的,大多采用3号连铸机的浇铸条件。5.3.1辊形设计

鞍钢技术

2007年第5期

ANGANGTECHNOLOGY

总第347期

式中求得。

铸坯凝固界面应变率

=鼓肚应变率+弯曲/矫正应变率+热应力应变率+辊子不规则应变率

鼓肚应变率=删×(LID)3

100%

矫正应变率=(W/2一D)×

(I/Ri—I/Ri一1)3×100%

式中

卜钢水静压力,MPa;

A——常数,MPa;

D——凝固壳厚度,mm;

£一辊子间距,mm;弘一铸坯厚度,1Tim;

R——第i号辊子的曲率半径,mm。由于辊子得到了充分冷却,降低了磨损,所以辊子不规则应变率可以忽略不计。同样,热应力应变率也可以忽略不计。辊子半径定为10m。

5.3.2

中间包

T型中间包的中央设有替代传统多孔堰的套筒砖,且安装了两个套管,使浇铸到中间包的钢水以整流流出,以便控制钢水流动状态。另外,套管方向必须合理,使通过套管砖的钢水产生上升流,获得高纯净度的钢水。

图6(略)为中间包内钢水模拟流动分析结果。套管管径细,从浇铸室流出的钢水流速较快,冲向壁面的速度向量就会加强,回旋流在紊乱的同时还会大量散热。因此,在加大套管管径的同时,钢水流出方向应靠近套管中心。这时在水口内可以得到大型回旋流,促进夹杂物的上浮,提高钢水的纯净度。

5.3.3结晶器

由于角裂和横裂因振痕产生,因此必须使振痕深度变浅。提高结晶器振动频率后,振痕下降了20%左右,铸坯表面平滑。表3为神户制钢两台连铸机的振动条件。

表3结晶器振动条件

5.3.4结晶器电磁搅拌装置

结晶器原有的两相电磁搅拌装置(以下称M—EMS)中,由于相邻线圈的磁通发生短路,所以,角部洛伦磁力分布不均,导致钢水液面上升(图7略)。角部液面上升时,保护渣流人不均,铸坯表面产生缺陷。采用三相M—EMS时,角部上升流少,保护渣流入均匀。因此,5号连铸机采用了三

相M—EMS。5.3.5二次冷却

二次冷却时,为了实现均匀缓冷,除加长二冷区外,还要将二冷区细分为垂直段/弯曲段/圆弧段,对钢水流量进行多种控制。

另外,为了降低铸坯温差,采用图8所示的喷嘴。在确保铸坯厚度和宽度方向冷却的同时,还要减小辊子的冷却死区。过去采用的二次冷却喷嘴尖端在辊子中心的后方,不能对辊子进行全方位喷雾而产生死区,使铸坯表面产生回热现象。采用碰撞型喷嘴则可以减少死区和回热部位,使铸坯温差达到最小。

图8二次冷却水口的改进

5.3.6三次冷却

铸坯切割后到装入加热炉期间,铸坯表面温度应下降到相变温度以下,产生叮_+F+P相变,使晶粒细化,防止产生裂纹。

另外,喷雾冷却铸坯时,由于冷却速度快,贝氏体相变温度变低,因此,必须进一步降低铸坯表面温度。相反,空冷时由于冷却速度缓慢,相变终点温度升高的同时,温度波动减缓,铸坯表面组织也较稳定,而且铸坯翘曲减少,铸坯质量提高,连铸操作稳定。装炉前,对5号连铸机冷床上空冷

的铸坯进行温度评价发现,铸坯温度波动较小。

一57—

《鞍钢技术)2007年第5期

神户制钢提高大方坯连铸机铸坯的质量

总第347期

6结论

体制,生产出高质量产品。

神户制钢为了提高高级特殊钢的生产能力,2006年9月新投产了5号大方坯连铸机。投产后王艳红周恩超摘译自《神户制钢技报}V01.56,No.3

潘秀兰校

运行顺利,可以满足小批量生产和提高铸坯质量的要求。今后,在生产高级特殊钢时,可以通过技(编辑许平静)收稿日期:2007—06—15

术共享进一步优化神户和加古川两个钢厂的供应

’0一-,一-P一一?一一p。,一・,、F。,D,1・,,,一一F1r?-一p・,F—r#1,,・一,。・,“,‘r,,?。,,,-,t-,一一?。,,一÷?、,

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预计巴西矿企与中钢协将有大规模合作

日前,中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生在出席第二届中国钢铁原燃料市场高峰论坛时透露,位于巴西北部的大型新开发矿山企业Mhag

SevercosE

Mineraca不久前走访中钢协,预期未来其将与中国

钢铁企业有大规模合作。Mhag矿山的铁矿石均为67%以上的高品位铁矿。

Mhag矿山今年计划出矿300万t,2008年供给量将达到500万t,预期未来几年内,其年供给规模将达到3500万t。Mhag预期将于2008年开始正式与中国钢铁企业合作,年供给中国市场的最终规模将达到3000万t左右。Mhag矿山将于近期公布与中国企业合作的具体事宜。

今年早些时候,中国香港来宝集团(NobleGroup)出资6000万美元购买了Mhag矿山30%的股份,使Mhag矿山成为了一家合资公司。

近两年来,随着铁矿石价格走高,各国都在加速开发铁矿石资源。与此同时,为保持竞争优势,国际三大铁矿石供应商的国际铁矿石并购和合作开发力度也正在加紧实施。有关人士预计,三大铁矿石供应商对国际铁矿石市场的垄断能力将很快由目前的70%左右提高到约80%。

作为应对,除了加强与新开大型矿山的合作外,还应加强与铁矿资源丰富的俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦等国家以及南非的合作。

一58—

神户制钢提高大方坯连铸机铸坯的质量

作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):

酒井宏明, 王艳红, 周恩超

鞍钢技术

ANGANG TECHNOLOGY2007(5)

本文链接:http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_agjs200705015.aspx

范文七:小方坯连铸机漏钢原因分析 投稿:姜昪昫

连铸小方坯漏钢原因分析

摘要 连铸漏钢是连铸严重生产事故,本文结合连铸漏钢现象及原因全面分析,较详细地讨论漏钢产生的原因。

关键词:结晶器、漏钢、保护渣、过热度。

从小方坯连铸漏钢现象可分为:角裂漏钢、中部漏钢、拉断漏钢、起步漏钢。

从连铸漏钢的原因分析可分为:

1. 操作不当引起的漏钢。2.钢的过热度不合理。3.结晶器保护渣引起的漏钢。4.结晶器对弧不好。5.结晶器振动频率、振幅不合理。6.二冷喷淋水不合理。7.结晶器装配不合理。

具体分析:

一.操作不当引起的原因:

1.结晶器水口不对中,造成结晶器中的钢液温度冷却不均,造成铸坯壳薄厚不均漏钢.

2.钢液位没有看住,造成钢液过低漏钢或溢钢后造成钢坯拉断漏钢。或由于生产各种原因造成节奏不稳定,导致拉速波动大,凝固曲线偏离铜管内腔曲线,易发生坯壳厚度不均匀,在结晶铜管使用后期易发生出结晶器口角裂漏钢,角裂漏钢往往发生在拉速调整后的短时间内,因此,要尽可能保证拉速稳定,不能以调整拉速来适应钢水温度、冶炼周期和供钢节奏,而是应积极保证钢水供应和钢水质量,满足连铸需求;浸入式水口寿命短,更换频繁,更换时需将中间包整体升高,

出现其它流次水口插入深度过浅,液面不稳定现象,易造成卷渣漏钢;原水口耐材不配套,上下水口之间接冷钢,用小氧管吹烧形成的氧化渣进入结晶器,易造成下渣漏钢。

3.结晶器中的渣圈捞不及时,造成铸坯卷渣漏钢.

4.水口堵塞或机械折断,造成漏钢.

二.钢的过热度不合理:

1)裂纹漏钢与中包温度和拉速关系密切,保证钢水有一定的过热度,能保证钢水顺利浇完。理论研究表明,过热度每增加10℃,结晶器出口坯壳厚度减少3%,温度过高,就会造成出结晶器坯壳薄和高温强度低,受到的应力一旦撕破坯壳,就容易产生裂纹漏钢.

三.结晶器保护渣引起的漏钢:

1) 加保护渣不及时,造成铸坯与结晶器铜管之间没有润滑。

2) 保护渣选择不合理,即:熔点、溶速不合理。

结晶器保护渣作用:绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂物、润滑坯壳与结晶器铜管,减少摩擦阻力。连铸结晶器保护渣的品种繁多.(1)按基科的化学成分可分为:SiO2一A12O3一CaO系、SiO2一A1203一FeO、SiO2一A12O3.Na2O系,其中以前者的应用最为普通.在此基础上加入

少量添加剂(碱金属或碱土金属氧化物、氟化物、硼化物等)和控制熔速的炭质材料(炭黑、石墨和焦炭等).(2)按保护渣的形状可分为粉状渣(机械混合成型)、颗粒渣(挤压成型的产品呈长条形,圆盘法成型的产品呈圆形,喷雾法成型的产品呈空心圆颗粒).(3)按使用的原材料可分为原始材料混合型、半预熔型和预熔型.(4)按其使用特性,

根据钢种特性、连铸设备特点和连铸工艺条件可分为各种规格的保护渣(低、中、高碳钢保护渣和特种钢专用渣)、发热型开浇渣等。 连铸结晶器保护渣的选择原则:

连铸结晶器保护渣应遵循具有合理的熔化温度、熔化速度和在结晶器中的熔融层结构;稳定且适宜的粘度;足够吸收钢中夹杂物的能力。

四.对弧

由于对弧不好造成结晶器运动对铸坯有剪切力漏钢。

五. 结晶器振动频率、振幅。

1.结晶器振动频率、振幅选择不合理。结晶器无负滑脱或负滑脱小造成漏钢。2.振动仿弧差,偏摆量大,会对坯壳产生剪力,影响保护渣的润滑,增大拉坯阻力。从传热角度分析,振动仿弧差,偏摆量大,会增大坯壳与铜管间气隙的不均匀性,导致坯壳厚度的差异增大。一般原因为振动框架内东侧卡钢渣或板簧损坏造成振动不平稳,结晶器偏摆严重,坯壳对铜管内腔两侧和内东角磨损严重,偏角部传热不均匀导致角裂漏钢。

六. 二冷喷淋水。

铸坯刚出结晶器的坯壳温度高又失去支撑,此时,需要均匀强冷促使坯壳快速生长。如果二冷上部局部冷却过弱出现返熔现象,造成漏钢。

七. 结晶器

1)结晶器在装配时,水套与铜管水逢不均造成铜管冷却不匀,流量

小那一面热传导低,造成铸坯皮壳薄漏钢。

2) 结晶器铜管锥度不合理:

2)铜管内腔倒锥度的影响:结晶器传热的热阻主要是气隙,气隙小,则热阻小,气隙大,则热阻大。结晶器使用前期,铜管内腔曲线比较接近坯壳收缩曲线,气隙均匀,传热均匀,坯壳厚度也较均匀。在使用过程中,铜管不断磨损和受热变形。到使用中、后期,总锥度变小,而且,弯液面下传热量大,铜管局部发生变形,也增加了坯壳的不均匀性。坯壳在结晶器下部易发生鼓肚,取样显示,150 mm×150 mm铸坯鼓肚量大于2 mm易发生偏离角内裂,出结晶器后坯壳失去支撑,易发生漏钢。铜管内表面的影响:铜管在使用过程中,由于处理漏钢事故放置冷钢过量且歪斜,造成面部和角部划伤,深度大于1 mm以上,在拉钢过程中,划伤处坯壳与铜管壁之问热阻大,坯壳薄,容易出现凹陷,且凹陷底部有明显裂纹,此时如过热度增加或突然提高拉速,容易在裂纹处漏钢。铜管制作质量差,特别是铜管面部和角部局部镀层的脱落。增加了热阻,造成传热不稳定,容易引起漏钢。另外,铜管坯料中有沙眼,随着结晶器过钢量的增加,铜管内表面磨损,沙眼漏出,出现挂钢现象,严重时造成裂纹漏钢。

范文八:中碳钢方坯连铸机工艺 投稿:郭葼葽

  研究了山东石横特钢集团有限公司第二炼钢车间方坯连铸机的拉速、比水量、过热度、结晶器电磁搅拌对高碳钢小方坯中心缩孔、中心偏析、中间裂纹的影响。优化了工艺参数,并提出了进一步提高方坯内部质量的措施。  中碳钢;小方坯;中心偏析;中心缩孔;结晶器电磁搅拌  随着我国钢铁工业的发展强大,市场竞争逐渐加剧,对钢材的品种结构和质量实物水平提出了新的要求。目前,我国许多炼钢厂致力于用小方坯连铸机生产优质中高碳钢,我二炼钢车间同样也开始生产优质中高碳钢,并对各种工艺参数对方坯中心缺陷的影响进行了一系列研究。  1.中碳钢生产的工艺流程与铸机参数  工艺流程。60t顶底复吹转炉→65T钢包精炼炉→四机四流方坯连铸机→高线。  主要工艺参数。转炉、LF炉、方坯连铸机的主要工艺参数见表1、表2、表3:  试样加工方法。考虑到试样所取的代表性与准确性,防止因加工带来的偶然性,为此,针对不同工艺条件在250mm长的铸坯上连续截取横向试样,并另外取400mm铸坯做纵剖试样。  检验内容。纵横样低倍组织检验。横向评级参阅YB/T1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》,纵向低倍评级根据实际缩孔大小进行评级。中心偏析的测定。用5mm的钻头在连续的横向试样上钻取试样,分析碳的含量,用偏析指数代表横向样的宏观偏析程度。偏析指数CSI表示为:  。  3.实验结果及分析  二冷强度对低倍组织的影响。通过对不同冷却强度下40Cr钢纵向低倍组织分析发现,经过酸浸检验得到的铸坯纵向和横向低倍情况知,在电磁搅拌使用时,随着冷却强度的增大,铸坯中心偏析得到了改善,中心缩孔减小,并且较均匀。但是一旦冷却强度增大到一定程度,反而内部缩孔严重,且中间裂纹严重。这可能由于冷却强度太大,柱状晶充分发展,形成的缩孔得不到钢液的补充所致。中间裂纹严重是由于冷却段较短,过大的冷却强度使铸坯出二冷段后回温严重所致,比水量较大的铸坯中心偏析及中心缩孔轻微。  拉速的影响。对于同一炉钢、不同流次所做的低倍检验发现拉速提高后中心缩孔较严重,并且缩孔是大小不均,形成了局部的穿孔。随着拉速的降低,缩孔逐渐均匀减小,中心偏析也减轻。这可能与拉速较高,柱状晶较发达,液相穴较长,中心得不到充分补缩有关。根据实验,在过热度25℃,拉速稳定在1.65m/min较合适。中心偏析和中心缩孔有一定的对应关系,缩孔严重的铸坯偏析一般也较严重,因此拉速对中心偏析影响也较大。  过热度的影响。40Cr钢不同过热度下铸坯的中心偏析情况见表6。  4.结论及措施  随拉速降低,铸坯中心偏析和中心疏松得到改善。结合现场生产需要及铸坯中心缺陷,在目前工况条件下,拉速控制在1.65m/min,且尽量保持稳定;针对目前工况,结晶器水量采用1800~ 1900L/min,二冷水采用5#曲线(比水量0.45L/kg),有利于改善中心疏松与偏析;M-EMS对中心偏析、中心疏松和中心缩孔影响大。在电磁搅拌出现故障时尽量不生产中碳钢系列,如果在生产过程中遇到结晶器电磁搅拌出现故障,要采用低速浇注≤1.55m/min,采用较小的比水量(0.4L/kg),以减少没有电磁搅拌的影响。  为进一步改善铸坯质量,还可采取进一步措施:进一步延长二冷段长度,使铸坯冷却均匀,控制合适的降温速度,防止中间裂纹出现,利用凝固收缩,减少中心疏松。重新确定末端电磁搅拌的最佳位置,进一步改善中心质量。优化生产组织,保证成品成分稳定性,降低中包钢水过热度,进行恒速浇注,避免液相穴的频繁变化,以改善和稳定中心偏析,从而保证铸坯质量。

范文九:钢坯成本分析 投稿:曹翙翚

钢坯成本分析

一、 钢坯产量分析

 由上图可以看出,1#、3#转炉每旬日均产量呈下降趋势,2#转炉每旬日

均产量上下波动。

 其中1#转炉的每旬日均产量下降趋势比3#转炉的更为明显;1#、3#转炉

6月上旬日均产量较5月上旬分别下降了5.52%、3.23%。

 2#转炉的每旬日均产量在5月中旬呈现上升趋势,较5月上旬增长了

1.04%;但5月下旬却明显下降,较5月中旬下降了4.67%;6月上旬日均产量又开始上升,较5月下旬增长了2.04%。

 三个转炉的产量从总体看呈明显下降趋势,2#转炉的产量波动还比较

大,希望相关部门查明原因。下次将对此情况进行深入分析。

二、 钢坯材料成本分析

 由下图可以看出,1#、2#、3#转炉的材料单位成本均呈现波动状态。  1#、3#转炉的材料单位成本在各旬间“升—降—升”,并在6月上旬达到

最高,比5月下旬的最低水平分别增长了0.51%、0.8%。

 2#转炉的材料单位在5月中旬达到最高,比5月下旬的最低水平高

0.91%;6月上旬比5月下旬增长了0.8%。

 三个转炉的整体波动趋势是一致的,5月下旬的单位材料成本最低,6

月上旬的单位材料成本最高。1)请数据统计部门核实数据不同期间的统计口径是否一致;2)请生产单位从生产角度分析产生波动的原因。

1. 1#转炉材料成本分析

 1#转炉自产铁水各旬的吨钢单耗在呈下降趋势,6月上旬有所上升,较5

月下旬增长了1.41%。

 生铁各旬的吨钢单耗上下波动,5月份各旬呈上升趋势,6月上旬却下降。  渣钢的吨钢单耗在5月份呈明显下降趋势,但在6月上旬却有所上升。  球团单位消耗成本整体上升,而硅锰合金的吨钢单耗呈下降趋势。  净白灰块的使用量各旬有所波动,总体呈上升趋势。

2. 2#转炉材料成本分析

 2#转炉自产铁水各旬的吨钢单耗在5月也呈下降趋势,在6月上旬有所

上升,较5月下旬增长了1.88%。  生铁的吨钢单耗呈现波动趋势。

 渣钢各旬的吨钢单耗上下波动,其中5月上旬最高时数量单耗达到

0.00947吨,按计划价达到9.47元/吨(计划单价为1000.00元/吨),比最低水平的5月中旬高出33.38%。

 球团的吨钢单耗各旬波动较大,5月中旬比5月上旬升高了21.32%,6

月上旬比5月下旬升高了5.66%;总体上呈现上升趋势。

 硅锰合金的吨钢单耗呈下降趋势,净白灰块的使用量呈现总体上升趋势。

3.3#转炉材料成本分析

 3#转炉自产铁水各旬的吨钢单耗在5月各旬呈下降趋势,但在6月上旬

上升,较5月下旬增长了1.88%。

 生铁和渣钢各旬的吨钢单耗上下波动。其中渣钢的波动较为明显,5月

上旬最高时,数量单耗达到0.00947吨,按计划价达到9.47元/吨(计划单价为1000.00元/吨);而5月下旬数量单耗只有0.00710吨,按计划价为7.10元/吨(计划单价为1000.00元/吨)。

 球团的吨钢单耗各旬略有波动,5月中旬上升22.65%,5月下旬下降

3.16%,并且5月下旬比5月上旬有所上升。

 硅锰合金单位消耗成本在5月各旬呈下降趋势,在6月上旬略有上升。  净白灰块的使用量呈现总体上升趋势。

三、 钢坯燃动力成本分析

 从上面两个图表可以看出,三个转炉的波动趋势完全一样。燃动力消耗

从总体看呈明显上升趋势。但由于燃动力消耗分配到各转炉是完全按照产量匹数据,所以从上图中无法反映出真正的各炉的消耗指标。

 1#2#3#转炉吨产量的氧耗呈波动趋势,各转炉5月中旬比上旬平均上升

1.51%,于5月中旬上升后下降。

 相对于5月中旬,5月下旬及6月上旬各转炉氧耗减少带来的燃动力成

本降低并不能抵减其电耗增加带来的燃动力成本的上升——各部门应认真研究电和氧气用量的变化及原因,使得吨钢产量燃动力消耗水平降低。

四、 技术指标分析

 以上三图是1#、2#、3#转炉技术指标数据分析图,各技术指标的具体数据

见附表三。

 1#2#3#转炉的合格率都比较稳定,平均达99.87%,维持在比较高的水平。  3#转炉炉数比1#2#转炉的波动要大,最高时达547炉/旬,最低时只有491

炉/旬,应查明其不稳定的原因。

 5月份各转炉的钢铁料耗每旬平均为1101千克/吨.钢,但6月上旬均有所

上升;其中1#、2#、3#转炉分别比5月平均水平上升了0.24%、0.4%、0.46%。  1#3#转炉的渣钢消耗比2#转炉的波动要大,

 对于上述波动较大的指标,相关部门应该查明上述波动是否正常,并查明

原因。

范文十:包钢炼钢厂异形坯连铸机生产实践 投稿:沈懘懙

第4 0卷第 4期 

2 0 1 4年 8月 

技 

Vo 1 . 4 0. No . 4  

Au g u s t , 2 01 4  

S c i e nc e   a n d   Te c hn o l og y   o f   Ba o t o u   S t e e l  

包 钢 炼 钢 厂 异 形 坯 连 铸 机 生产 实践 

辛广胜  , 史  超 

( 1 . 内蒙 古科技 大 学材料 与 冶金 工程 学 院 , 内蒙 古 包头 0 1 4 0 1 0;  

2 .内蒙古 包钢钢联 股 份 有 限公 司炼钢 厂 , 内蒙古 包头 0 1 4 0 1 0 )  

要: 文章 阐述 了包钢新建 的异形坯 连铸 机的主要技术参数 、 特点及工艺控制 , 分析 了异形坯表 面裂纹 的产 生原 

因, 找 出了避 免裂纹产生 的解决措施 , 可生产 满足 轧钢厂性能要求 的 Q 2 3 5等钢种 。  

关键词 : 异 形坯 ; 连铸 ; 生产实践 

中图分类号 : T G 2 4 9 . 7  

文献标 识码 : B  

文章编 号 : 1 0 0 9— 5 4 3 8 ( 2 0 1 4 ) 0 4— 0 0 1 7— 0 2  

Pr o d u c t i v e   Pr a c t i c e s   o n   S e c t i o n   Bl a n k   Ca s t e r   i n   S t e e l— — me l t i n g   Pl a n t   o f   Ba o t o u   S t e e l  

XI N  Gu a n g —s h e n g   一.S HI   Ch a o   '  

( 1 . S c h o o l   o f   Ma t e r i a l s   a n d   Me t a l l u r g i c a l   E n g i n e e r i n g, I n n e r   Mo n g o l i a  

U n i v e r s i t y   o f   S c i e n c e   a n d   T e c h n o l o g y , B a o t o u   0 1 4 0 1 0 , N e i   Mo n g g o l , C h i n a ;   2 . S t e e l —m e l t i n g   P l a n t   fS o t e e l   U n i o n   C o .L t d .o fB a o t o u   s t e e l   0 G r o u p  C o 印. ,   B a o t o u   0 1 4 0 1 0, N e i   Mo n g g o l , C h i n a )  

Ab s t r a c t : I n   t h e   p a p e r , i t   i s   d e s c r i b e d   t h e   ma i n   t e c h n i c a l   p a r a me t e r s , c h a r a c t e r i s t i c s   a n d   p r o c e s s   c o

n t r o l   o f   n e wl y—   b u i l t   s e c t i o n   b l a n k   c a s t e r   i n   B a o t o u   S t e e l   a s   w e l l   a s   a n a l y z e d   t h e   c a u s e s   o f   s u r f a c e   c r a c k s   f o r   s h a p e d   b l a n k .F i n a l l y,t h e  

m e a s u r e s   t o   a v o i d   c r a c k s   a r e   f o u n d   o u t , w i t h   w h i c h   s u c h   s t e e l   a s   Q 2 3 5   t h a t   s a t i s i f e s   t h e   p e r f o r m a n c e   r e q u i r e m e n t s   o f   s t e e l  

r o l l i n g   mi l l   c o u l d   b e   ma n u f a c t u r e d .   Ke y   wo r d s : s h a p e d   b l a n k ; c o n t i n u o u s   c a s t i n g ; p r o d u c t i v e   p r a c t i c e s  

H 型钢 在大 型钢 结 构 中有 着 广 泛 的 用 途 , 目前 

我 国轧制 成材 的 H 型 钢 规 格 小 , 品种不全 , 大 量 采 

因, 找 出了避免 裂 纹 产 生 的解 决 办法 。经过 近 两 个  多月 的生 产调 试 , 铸 机 各 项 工 艺 参数 调 整 优 化 。 目   前该 铸机 生产 稳定 , 已经成 功 生产 了 Q 2 3 5、 Q 3 4 5等 

用焊接 H型 钢 。在 优 化产 品结 构 的过 程 中 , 热轧 H   型钢 代替 焊 接 H 型 钢 是个 必 然 的趋 势 。为 调 整 产 

钢种 , 坯 料能 够满 足轧 钢厂 的性 能要 求 。  

品结 构 , 适 应 市场 需求 , 包 钢炼 钢厂 新 建 的异形 坯铸  机于 2 0 1 2年 1 2月 1 9 日热试 投产 , 该铸 机 由西 门子 

奥钢 联设 计 , 年生 产 能力 1 0 0万 t 。 由于异 形坯 独 特 

1   异形坯铸机 主要技术参 数 

铸机 类 型 : 弧 形连 铸 、 连续矫 直 ;  

铸 机流数 : 3流 ;  

的断面形 状 和复 杂 的连 铸 工艺 , 异形 坯铸 坯 容 易产  生 表面 裂 纹 。文 中分 析 了铸 坯 表 面 裂 纹 的 产 生 原 

收稿 日期 : 2 0 1 4— 0 3—1 8  

弧形 半径 : 1 2   m;  

作者简介 : 辛广 胜( 1 9 7 1 一) , 男, 辽宁省海 城市人 , 在读 硕士 , 高级工程 师, 现为炼钢厂生产副厂 长。  

l 8  

包钢科技 

第4 O卷  

结 晶器 : 板式 结 晶器 ;  

振 动装 置 : 液 压振 动 ;  

3   异形坯表 面裂纹产 生原 因分析 

异形 坯表 面裂 纹 的产生 是多 种 因素综合 作用 的  结果 , 主 要包 含钢 水 成 分 、 保护渣 、 钢 水 过 热度 等 几 

个方 面 。   3 . 1 钢水 成分 影 响  钢水 成分 对裂 纹 的影 响 , 一是 钢 中  C], 二 是  钢 中 W[ S ]… 。   3 . 1 . 1   W [ C ]对表 面裂 纹的影 响 

二次冷却 : 气雾冷却 ;  

引 锭杆 : 下装 链式 ;  

切割 : 火焰切 割 ;  

铸 坯规 格 : B B 1 : 3 5 0   m m ×2 9 0   mm ×1 0 0   mm、  

BB 2:5 55  i n o ×4 t 40  ml T l× 1 0 5mm 、BB3: 7 30  mm ×   3 7 0   mm × 9 0  mm 、BB4:1  0 2 4  mm × 3 9 0  mm ×  

1 2 0   mm ;  

设计 能 力 : 1 0 0万 t / a 。  

2 异形 坯 连 铸 特 点及 连 铸 技 术 

2 . 1 异 形坯 连铸 特点 

异形坯浇注当钢中 W [ c ] 在0 . 0 8 %一 0 . 1 2 %范  围 内 对 铸 坯 裂 纹 敏 感 性 较 强 。 这 主 要 是 因 为  [ C ]=0 . 1 0 % 左右时 , 发生 包晶反应 , 初生坯 壳 

经历 了相 变 , 并伴 随有 最 大 的线 收缩 ( 0 . 3 8 %) , 因  而初 生坯 壳 与结 晶器 壁 之 间 的 空 隙加 大 , 使 得 连 铸  过程 中坯 壳在 靠 近弯 月 面 区域 的 收缩 很 不 规 则 , 坯  壳生 长不 均匀 , 产 生表 面裂 纹 的倾 向增 加 。   3 . 1 . 2   W[ s ]对表 面裂 纹的影 响  钢 中硫元 素提 高 、 锰 硫 比降低 , 会 大大 降低 钢 的 

异形 坯 连铸 在工 艺和设 备 方面 与现代 传 统 的连 

铸工艺有很多相似之处 , 但 因其断面的特殊性 , 具有 

和 其他 传 统 连 铸 不 同 的 工 艺 特 点 。异 形 坯 断 面 复  杂, 铸坯 断 面冷却 速度 不均 匀 , 铸 坯 的收缩 和 内部应 

力也 不 均匀 , 腹板 容易 产生 表 面裂纹 。   2 . 2 异 形坯 连铸 技术  异 形 坯 连铸 技 术 主要 包 括 钢水 浇 铸 技 术 、 结 晶 

高温强度和塑性 , 导致高温坯壳容易产生裂纹。通  过控制  [ S ]提高钢 中 W [ M n ] /  [ S ]比至 3 0以   上, 可 以显著 减少 表面 裂纹 发生率 。   3 . 2 保 护渣 影响 

保 护 渣性 能 对 表 面裂 纹 有 重要 影 响 , 保 护 渣 主  要从传热和渣膜的厚度均匀两个方面来影响裂纹的  产生 , 保 护渣性 能 必 须保 证 坯 壳 与 结 晶器 壁 间 的渣  膜厚 度 均匀 , 保 护 渣 的热

阻 应适 当大传 热慢 , 对 抑制 

表 面裂 纹是有 利 的 。为此 , 在原保 护 渣 的基础 上 , 选 

器技 术 、 二次 冷却 及铸 坯导 向支撑技 术 。  

2 . 2 . 1   异形 坯连 铸钢 水 浇铸技 术 

中间包钢水注入结晶器 的位置要准确 , 为此中 

间包带 有特殊 的对 中设 施 , 异 形坯 连 铸 钢 水 浇铸 采 

用每流两个水 口( B B 1 断 面为单 水 口) 的半 敞开浇 

铸方 式 ( 结 晶器 中配有 漏 斗形 水 口加 保护 渣 浇 铸 ) ,  

保证 水 口对 中 , 降低 注流 的 冲击 。  

2 . 2 . 2 异 形坯连 铸 结 晶器技 术  异 形 坯 连铸 结 晶 器 由 4块 铜 板组 合 而 成 , 内外  弧 面为 圆孔 型水 槽 , 翼缘 面为 条 形 水槽 。使 用 这 种  特 殊 的结 晶器冷 却方 式 , 可 使铸 坯冷 却更 加均 匀 , 能 

有 效 防止异 形坯 腹板 及倒 角处 的裂 纹产 生 。   2 , 2 . 3   异 形坯连 铸二 次 冷却及 导 向 支撑技 术 

用其它型号保护渣 , 主要是降低保护渣的传热 , 使用  新保护渣后异形坯表面裂纹率大大降低 。  

3 . 3 钢 水过 热度 影 响 

钢水 过 热度 高 , 裂 纹 发 生 率 升 高。 当钢 水 过 热  度偏 高 时 , 坯 壳厚 度变 薄 , 易于形 成 表面裂 纹 。过热  度 控制 在 3 O   以下 , 可 减少 铸坯 表面 裂纹 的发 生 。  

异 形 坯 连铸 二 次 冷 却采 用 气 雾 冷却 方 式 , 由于  异形坯 内弧腹板 呈 凹槽 状 , 二 冷 喷 淋水 在 内弧 面 向 

下流 , 并 在 表面滚 动 , 造成 铸 坯 局 部 过 冷 , 使 铸 坯 表 

4   异形坯 Q 2 3 5钢 生产 工 艺控 制 

4 . 1 成 分 要求 ( 见表 1 )  

表 1  Q 2 3 5钢种成分要 求( 质 量分 数 )   % 

面质量恶化 , 因此必须安装吹水器 , 用压缩空气吹扫 

铸 坯腹 板表 面流 下 的冷 却水 , 以保 持铸 坯 表 面 冷 却  的均 匀 。为 防止铸 坯 在 结 晶 器 下 口发 生 鼓 肚 变 形 ,  

在铸坯的翼缘及腹板都要安装夹持辊。二冷 区夹持 

辊 的布置 对 防止异 形 坯 变 形 、 减 少 裂 纹具 有 重 要 的 

作 用 

4 . 2 工艺 路线 

异形 坯铸机 生产 工艺 路线 为 : 铁 水预 处理 一  ( 下转 第 4 1页 )  

第 4期 

l   红 外 分 析 系 统 在 包 钢 除 氟 脱 硫 工 艺 中 的应 用 

41  

程序 中的 I 1 、 I 4是 增 加 的 

温度低 、 高 开关 ;  

I 2为 氮气吹 扫气 压力 低 开 关 ; 1 3   样气 泵 泵 前 压力 

7   结束 语 

红外分析仪预处理系统运行中, 由于生产工况的  变化 、 烟气 含酸等复杂成分 , 导致被 测烟气

的露 点时时  发生变化 , 样气带 液 、 堵塞、 或压 力调节异 常 、 造 成样气 

流速不稳定 , 使分 析仪气 室中气体 的密 度发生 变化, 从  而影 响仪表 的测量精度。所以只要保证红外 分忻仪预 

处理 系统稳定 运行 , 就 能发挥 直接抽 取采样 法 S O : 红  外分析系统 测 量条 件要 求 低 、 测 量 环 节简 洁 , 测量 可 

低开关 。当探头温度低于. 娴气露 营、 或高于探头温 

控 器温 度控 制 点 、 或 者氮 气吹 } 扪i 力低 于 0 . 3   M P a 、   样 气泵 泵前 压 力低 于 一0 . 0 5   MP a点时 , 发 送 开关 鼍  信号到 P L C反 吹逻 辑控 制 器 , 通 过 输 出 继 电器 发 出 

报警信号 、 同时停止样气抽取 、 分析 。  

6   改进 后 的效 果 

S O : 红外 分析 系 统改进 后 大  降低 烟 气 在探 头 

滤芯 、 样 气管 的冷 凝 水分 ; 减 少探  滤 芯 、 样 气 管 堵  塞现象 ; 杜绝 了样气流量调节阀德蚀现象 ; 方便维护 

靠、 精度高 的优点 , 适应恶劣 、 复杂的工艺检测环境 一  

参 考 文 献 

人 员判 断样气 预 处 理 系统 状 况 . 曩 时 准 确 发 现故 障  点 。分析 仪运 行 稳 定 , 为烧 结 烟 气净 化 脱硫 工艺 提 

供 了准 确 的分 析 参数 。  

张 宝芳 , 张毅 , 曹 丽.自动检 测技 术 及 仪 表控  制 系统 [ M] . 北京 : 化 学工业 出版社 , 2 0 0 3 .  

[ 2 ]   王森. 在 线 分析 仪 表 维修 工 必读 [ M] . 北京:   化学 工业 出版社 , 2 0 0 7 .  

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( 上接 第 1 8页)   8 0   t 转炉 一 L F精炼 一 异形坯 铸 机一 轨梁 厂 轧制 。  

4 . 3 生产 实践 

雾 冷却 中 冷 水 表 , 双 水 口或 单 水 口半 保 护 浇 铸  ( 其中 B B 1断 面 为单 水 口 ) , 漏斗 型水 口 , 拉 速 自动 

控制 , 异形 坯专 用保 护渣 。表 2为异 形坯铸 机 B B 2 、  

B B 3断 面 的成 分 与过热 度 控制 范围 。  

%  

异 形坯 连 铸生 产 Q 2 3 5钢 , 主要工艺控制为 : 气 

表 2 异形坯铸机生产 Q 2 3 5钢 B B 2 、 B B

3断 面 成 分 与 过 热 度 控 制 范 围 

5   热酸检验 结果 

异 形 坯 质量 检 验 主 要包 含 表 面 以及 内部 质 量 。  

采用 合理 的工 艺 控 制 , 异 形 坯 铸 机 所生 产铸 坯 从 热 

W [ S ]控 制 在 0 . 0 1 5 % 以下 , 提 高  Mn ] /  [ s ]值 

至 3 0以上 。  

l   2 ) 过 热 度控制 在 3 0   c C以下 。 j   ( 3 ) 采 用异 形坯 分 断面钢 种 的专用保 护渣 ~   参 考 文 献 

酸 检验结 果 看 : 铸 坯 未发 现 明 显 表 面 裂 纹 、 中心 裂 

纹、 中间裂纹 、 缩孔等 , 表明异形坯铸机所生产 Q 2 3 5   钢铸 坯 表面 以及 内部 质量 良好 , 能 够满 足生 产需 要 。  

[ 1 ]   杜松 林 , 汤 寅波 , 汪 开 忠 .连 铸异 形 坯 腹板 中 

心裂 纹研 究[ J ] . 连铸 , 2 0 0 3, ( 5 ) : 3 4— 3 6 .  

6   结 论 

( 1 ) 生产 Q 2 3 5钢 , W[ C]控 制 在 0 . 1 5 % 以上 ;  

[ 2 ]   王雅 贞, 张 岩. 连续铸钢工艺及设备 [ M] . 北 

京: 冶金 工业 出版社 , 2 0 1 0 .  

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