木工板厚度

【范文精选】木工板厚度

【范文大全】木工板厚度

【专家解析】木工板厚度

【优秀范文】木工板厚度

范文一:哪块木板厚 投稿:吴窯窰

有益的学习经验:

认识物体的厚薄,感知厚薄的相对性。

准备:

1.长宽相同,厚薄明显不同的木板3块。

2.长宽相同,厚薄不同的积塑每个幼儿3块。

活动与指导:

1.同时出示两块较薄的木块,让幼儿各种角度观察木板尺寸的相同与不同之处,最后把两块木板并放在讲台上,请幼儿说出它们的不同。在他们说出一块木板“高些”,一块木板“矮些”后,告诉幼儿:小朋友的眼光不错,已经把它们的区别找出来了。不过,由于它们都太矮,所以我们不用高矮,而用厚薄来区分它们。分别在板子上作标记1和2让幼儿说出2号板子厚些,1号板子薄些。

2.拿出另一块板子标记为3号,与2号板子比较,启发幼儿说出:3号木板厚些,2号木板薄些;把3块木板两两相比后,引导幼儿说出3号木板最厚,2号板子薄些,1号板子最薄。

3.把木板按从薄到厚的规律排序。

4.发积塑给幼儿,让幼儿区分它们的厚薄并按厚薄排序。

5.按教师指令,举出相应的积塑。

范文二:教你如何合理的选择木地板的厚度 投稿:金誅誆

教你如何合理的选择木地板的厚度

近年来,地板厚度不断增加,甚至出现了13毫米、15毫米的地板,这一趋势让许多消

费者产生了错觉:认为地板越厚、越有分量,就越坚固、经久耐用。

购买地板的时候,都会提到木地板的稳定性,地板的稳定性同时决定了地板的使用寿命。一般情况下,影响木地板稳定性最主要因素是木材的性质与加工工艺,不同木材拥有不同的密度、硬度,而制作工艺水平的高低直接影响到木地板的含水率、耐磨性等性能。

在这里,小编要提示各位业主,木地板厚度对稳定性是有一定影响的,主要原因是随着木地板厚度的增加木地板的结构强度增强,不容易产生应力变形;木地板越厚越能够抵御外力所造成的变形。当然,在同等条件下,木地板厚度越厚,其稳定性越强,也就是越不容易变形。木地板如果由于应力强度不够经常处于弯曲、伸直的变形中,就很容易导致木地板表层的起皱和开裂,所以,业主在选择木地板的时候,要注意地板的品质,越厚其表面稳定性也越好。

范文三:材料论文(厚木板弯曲工艺) 投稿:贺渙渚

厚木板弯曲工艺

木材从力学角度上看是一种弹性材料,在结构上呈多孔状,木材的这个特性,可以使其弯曲。但是如果要攀得较小的弯曲曲率半径,应在弯曲之前对木材进行软化,增大木材的塑性。木材经软化处理后,在顺纹压力的作用下,细胞壁中微纤维之间产生滑移,导致细胞壁的壁层纵向产生褶皱;木材在弯曲力矩的作用下,弯曲时的受压面形成褶皱,受拉面形成展皱,便可获得较小的弯曲曲率半径。

一、木材弯曲的原理

木材弯曲时,以中性层为分界形成凹凸两面,在凸面产生拉伸应力,使凸面木材有不同程度的伸长;凹面产生压缩应力,使凹面木材有不同程度的压缩,其应力分布是由表面向中间逐渐减少,中间一层纤维(中性层)既不受拉伸,也不受压缩。当所受的拉伸和压缩应力超过该种材料的拉伸强度极限或压缩强度极限时,木材就遭到破坏。 木材弯曲时,必须研究和了解木材顺纹拉伸与压缩应力的变形规律。

顺纹压缩变形与树种有关,针叶、软阔叶气干材顺纹压缩变形为1%-2%,硬阔叶气干材为2%-3%。这是是由于硬阔叶材各年轮层间有宽而粗的木射线组织,使其连接牢固,因此在变形时不易失去稳定性和产生破坏。

软化处理后可增加木材顺纹压缩和拉伸变形。软化处理使顺纹抗伸形变可稍有增加,一般在1%-2%。但使顺纹压缩变形却比气干材增加很多。经软化处理后硬阔叶材顺纹压缩变形可达25%-30%,针叶材顺纹压缩变形为5%-7%。

不同树种的允许拉伸形变和压缩形变不相同,因而它们的弯曲性能差异很大。用方材厚度(h)和能弯曲的最小曲率半径(R)的比值(h/R)来衡量木材的弯曲性能,即同样厚度的木材能弯曲的曲率半径越小(h/R值越大),则说明该材的弯曲性能越好。弯曲性能主要取决于木材的允许拉伸形变和允许压缩形变系数。木材在弯曲时凸凹两表面产生的最大拉伸形变和最大压缩形变是相等的,因此木材的弯曲性能主要受顺纹拉伸允许形变的限制。为进一步提高木材软化后顺纹压缩的形变,可在方材拉伸面紧贴一条金属条(0。2mm-2。5mm厚)使弯曲时中性层向拉伸面移动,由于金属条承受了拉伸应力,使凸面木材拉伸变形很小甚至等于0,这样能明显地改善木材的弯曲性能。

二、木材顺纹压缩弯曲技术

木材顺纹压缩弯曲是先将木材进行软化处理,然后再进行顺纹弯曲。当水分进入木材细胞壁时,由于水是极性分子,可以与纤维素非结晶区中的羟基和半纤维素中羟基形成新的氢键,加大分子链之间的距离,即增大了自由体积,为分子的运动提供了空间。如果分子的振动不够,即使提供了足够的自由体积空间,也无法完全改变木材的软化条件,只有能量和水作为增塑剂一起作用于木材时,才能有效地使木材实现软化。

木材中的主要成分是纤维素呈线形、长的大分子结构。纤维素大分子由许许多多的葡萄糖单体构成分子链,它们彼此间有的区段纤维素分子链彼此平行,构成结晶区,这决定了纤维素的强度;另一个区段内,纤维素分子链彼此不平行,构成纤维素的非结晶区,这些线形分子链不是笔直成线,而是具有一定的卷曲部分,这使纤维素具有可以伸缩的弹性性能。如果外力的作用小于木材允许的顺纹抗压强度,即应力小于木材的破坏极限时,木材不会产生破坏;如果木材在持续的外力作用下被压缩,当达到压缩率后停止加压,保压一定时间后卸压,在压力解除后,木材的粘弹性特性随即显现出来,在短时间内恢复其弹性变形,但是尚遗留一定量的永久变形,这些永久变形主要是纤维或分子链之间产生纵向位移,在顺纹方向

上细胞轴向产生褶皱,这些褶皱比较均匀地集中在轴向细胞的内壁,这将使木材的弯曲性能得到大大地提高。木材在弯曲力矩的作用下,受压面褶皱加大,受拉面的褶皱被展平,因此在允许的形变内可以获得较小的弯曲曲率半径。

三、木材软化处理的方法与机理

软化处理可改善木材的弯曲性能,使木材具有暂时的塑性使弯曲加工得以进行,并在变形状态下干燥,恢复木材原有的刚性和强度。软化处理方法有:水热处理,高频加热处理及化学药剂处理等。

1、水热处理(蒸煮法)

水热处理(蒸煮法)软化木材,主要是利用水对纤维素的非结晶区、半纤维素和木素进行润胀,为分子剧烈运动提供自由体积空间,靠由外到里逐渐对木材进行传导加热,使分子获得足够的能量。

组成木材细胞壁的主要成分为:纤维素,半纤维素和木素。木材经水热处理后,一部分半纤维素易分解溶解成液态,纤维素无定型区分子链上的游离羟基吸附水分,使纤维素间隙中水膜增厚,分子间距离增大,吸引力减小,便于在外力作用下产生相对滑移。

木材膨胀形变是水进入到木材的非结晶区内,使木素、半纤维素和纤维素的非结晶区体积膨胀,增大自由体积空间,提高了木材的塑性。加热可以使非结晶区中的木素、纤维素和半纤维素分子能量加大。在水、热的作用下,纤维素非结晶区湿胀,木素呈粘流态,半纤维素失去其联结作用,木材塑性加大。

水热处理方法有汽蒸和水煮两种,水煮方法会使木材含水率增高,弯曲后干燥时间延长。此外因细胞腔内自由水的存在,在弯曲过程中,易产生静压力而造成废品。目前生产中经常采用汽蒸,主要是饱和蒸汽蒸煮。汽蒸时间与弯曲方材的厚度、含水率、树种和要求的塑化程度有关(表1)。蒸煮不足则塑化不好,容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉,使其顺纹抗压强度降低,方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而被破坏。所用蒸煮设备应靠近曲木设备,每次蒸煮的木材数量不宜过多,以免表面过分冷却和蒸煮过度。放在蒸煮设备内的木方之间要留出6mm~8mm的间隙,使其均匀受热,缩短蒸煮时间,保证弯曲质量。蒸设备直径一般为250mm~400mm,不宜太大。锅的长度稍大于弯曲零件的长度。

表1 榆木、水曲柳弯曲所需的蒸煮时间

2、高频介质加热处理

高频介质加热处理是把弯曲毛料放在高频电场内两个电极板间,反复极化,使分子在这种高频交变电磁场作用下急剧运动而相互摩擦产生热量,从而达到升温加热的目的。在高频

加热中,介质吸收电能而发热的能力与介质本身的热传导性无关,而是取决于介质本身的介电特性和电场的电参数,即与介质的损耗因素、电场强度的平方、电场频率成正比。高频电场强度越强、频率越高或介质的损耗因素越大,则极性分子(如水)运动的幅度和次数就越大,摩擦产生的热量也越多,加热和干燥的速度就越快。这是一种有效的软化方法,可以在方材弯曲后真接进入干燥定型工序。高频度加热的频率高于300MHz,弯曲木材受。波导管谐振腔的电磁波辐射场照射。目前常用915MHz和2450MHz两个频率的设备,在2450MHz的电磁波加热下20mm×10mm(断面)的木材可弯曲到曲率半径为150mm,如在弯曲定型后再用电磁波加热可弯到更小的曲率半径。高频及微波加热快而均匀,可使弯曲与定型两工艺连续进行。

3、化学处理法

①液态氨处理法。

将气干或绝干的木材放入33~78℃的液态氨中浸泡0。5~4h 后取出,此时木材已软化,进行弯曲成型加工后,放置一定的时间使氨全部蒸发,即可稳定其变形,恢复木材的刚度。在常温下处理,木材易于变形的时间仅为8~30min。厚3mm 的单板在氨中浸渍4h 就能达到足够的可塑性,可以进行任意弯曲加工。该法与蒸煮法相比具有以下特点:

a.木材的弯曲半径更小,几乎能用于所有树种的木材;

b.弯曲所需的力矩较小,木材破损率低;

c.弯曲的成型件几乎没有回弹。

②气态氨处理法。

将含水率10%~20%的气干材放入处理罐中,充入饱和气态氨(26℃时约10 个大气压,5℃时约5 个大气压),处理2~4h(具体时间根据木材厚度决定)。用该法化处理成型的弯曲木,其定型性能比液态氨处理的弯曲木差。

③尿素处理法。

将木材浸泡在50%的尿素水溶液中,厚25mm 的木材浸泡10 天后,在一定温度下干燥到含水率为20%~30%,然后再加热到100℃左右,进行弯曲及干燥定型。

④碱液处理法。

将木材放在10%~15%氢氧化钠溶液或15%~20%氢氧化钾溶液中,达到一定时间后木材即明显软化,取出木材用清水清洗,即可进行自由弯曲。该法软化效果很好,但木材易产生变色和塌陷等缺陷。为了防止这些缺陷的产生,可用3%~5%的双氧水漂白碱液处理过的木材,并用甘油等浸渍。用碱液处理过的木材虽然已干燥定型,但浸入水中仍可恢复可塑性。

以上介绍的几种用化学药品处理加工弯曲木材的方法,可使木材软化充分,不受树种限制, 但会产生木材变色和塌陷等缺陷。

四、实木弯曲的工艺

利用模具、钢带等装置用手工或机械的方法可将已软化好的木材加压弯曲成所要求的形状。

1、手工方法

手工弯曲,即用手工木夹具来进行加压弯曲。

夹具由样模,金属夹板,端面挡块,碶子和拉杆等

组成。

4。2机械方法

弯曲前,应认真观察毛料表面,选择比较光的表面

与金属夹板贴合。成批弯曲形状对称的不封闭形零件时常采用U 型曲木机;若弯曲形状为O 形的封闭零件,则采用回转型曲木机。在U 型曲木机中,工件放入指定位置后,将金属夹板放在加压杠杆上,升起压块,定位后开动电机, 两侧加压杠杆升起,使工件绕样模弯曲,一直到工件全部紧贴样模后,再用拉杆固定,将弯曲好的工件连同金属夹板、端面挡块一起取下送往干燥室。

回转型曲木机的样模装在垂直主轴上,由电动机通过减速机构带动主轴回转,使工件逐渐绕贴在样模上,工件用卡子固定后,将样模和工件连同金属夹板一起取下,再进行干燥定型。

五、干燥定型

已经弯曲的工件在弹性力作用下会伸直,因此工件需要在弯曲状态下进行干燥,降低其含水率,直到形状稳定为止。

1、干燥室法定型

将弯曲好的工件连同金属钢带和模具(有时不带模具)一起,从曲木机上卸下来堆放在小车上,送入定型干燥室(可采用常规的热空气干燥室或低温除湿干燥室)。用热空气干燥时,为保证弯曲木的定型质量,干燥温度为60~70℃,干燥时间为15~40h。用低温除湿干 燥法分预热和除湿两个阶段,该法干燥质量好,但干燥周期稍长。

2、自然干燥法定型

将弯曲好的工件放在大气条件下自然干燥、定型,但所需时间长,质量不易保证。对于一些大尺寸零件(如船体弯曲零件、弯曲建筑构件等)一般都采用这种方法进行干燥定型。

3、高频干燥定型

将弯曲木置于高频电场中就能使其内部发热,达到干燥定型的目的。高频干燥定型装置需满足以下条件:

①频电场必须均匀分布于弯曲木周围;

②负载装置结构必须便于木材中的水分蒸发,负载量必须与高频机匹配。

可直接利用弯曲木上的钢带作为一个电极,另一电极安置在样模上。电极板上应均匀开有一定数量的小孔,以利于水分蒸发。高频干燥定型工艺的特点是干燥定型速度快,如功率密度为2W/cm3、弯曲木的含水率从30%干燥到8%时只需10min 左右,生产周期短,模具周转快,生产率高;定型的弯曲木质量较稳定,含水率较均匀,尤其当木材厚度较大时,定型效果更为显著。

4、微波干燥定型

由于微波的穿透能力较强,弯曲木只要在微波炉内经数分钟照射就能干燥定型,不但效率高,而且定型质量好。经干燥定型后的弯曲工件即可根据需要进行各种机械加工。

六、影响因素

木材塑性将随木材含水率增大而提高,含水率大则木材弯曲性能好。但应注意含水率过大,在弯曲过程中,容易造成纤维破裂,并延长干燥时间。木材蒸煮软化的温度,时间也是一个重要因素。温度提高和浸泡时间加长,对阔叶材抗弯程度的影响比针叶才更显著。薄而宽的毛料,弯曲过程中稳定性好,弯曲方便。厚而窄的毛料,应把几个同时排在一起进行弯曲。年轮方向对弯曲质量也有很大关系。方材弯曲工艺虽然比锯制弯曲的工艺简单,材料损耗小,但对毛料的才质要求高,弯曲中易产生废品,现已逐渐转向采用薄板胶合弯曲成型的方法。

范文四:强化木地板消费误区板材厚度不代表质量 投稿:秦澝澞

强化木地板消费误区 板材厚度不代表质量

强化木地板刚面市时,厚度仅为6毫米。在随后的几年里,8毫米地板一直占据市场主导地位。近年来,地板厚度不断增加,如今12毫米地板变成主流,市场上又出现了13毫米、15毫米厚的地板。这一行业趋势让许多消费者产生了错觉:买强化木地板时非常注重厚度,认为地板越厚就越有分量,就说明更坚固、更经久耐用,质量自然也会更好。事实果真如此吗?

“其实厚板与薄板一样,表面一旦磨坏就不能用了。因此地板面层的质量,很大程度上关系到木地板的使用寿命,而不是板的厚度。”业内人士黄先生说,影响强化地板品质的决定因素并不是厚度,消费者在选购强化地板时,要看厂家的用材和工艺水平如何。

业内人士提醒,在价格相同的情况下,宁可购买品牌木地板的8毫米地板,也不要购买杂牌的12毫米地板,“看上去厚,但因为成本、工艺及生产技术的巨大差别,杂牌厚板的使用寿命可能还不如大品牌的薄板长”。

误区一:“浮雕”地板更耐磨

目前,多数地板品牌都推出了有凹凸纹理的“浮雕”地板,追求地板更原始、古朴的效果,受到不少消费者青睐。最近,记者在走访木地板市场时,发现一些商家在介绍“浮雕”地板时,都将其与耐磨程度扯上关系,有的商家称,“浮雕”地板表面做过非常处理,比一般地板耐磨;或说成“凹凸纹理增加耐磨性能”等。

对于市场上热销的“大浮雕”、“小浮雕”、“浮雕专家”及“浮雕面”等木地板,专家指出,这些多数是中看不中用的。因为耐磨度是木地板最重要的使用指标,在其表面进行各种雕花,势必会大大降低地板的耐磨度,减少加工精度,而且轻易藏污纳垢,令使用质量大打折扣。消费者购买时,不要单纯追求表面效果,忽略商品的使用寿命及维护的麻烦。

误区二:地板槽越浅越好

12毫米地板与8毫米地板在外观上最大的不同就是12毫米地板多了槽口,更具有实木地板的铺装效果。但市场上,一些商家介绍地板槽时称“越浅越好”。理由是地板槽浅不轻易藏污纳垢,方便打理。而且,地板槽浅,踩在地板上的脚感要明显优于深槽口的地板。

专家纠正说,地板槽的深浅是生产工艺问题,直接关系到板与板之间的衔接,只要地板扣得牢固,地板槽的深浅都不是大问题。现在地板槽分为V型槽和U型槽,各有优劣,不能一棍子打死。

误区三:地板越硬越好

有个别商家在销售时做了一个硬度对比试验,如用自家地板与其他牌子的地板进行对敲,以显示其地板很硬;或者用8毫米地板与12毫米地板进行硬度比较,证实12毫米地板在硬度上优于8毫米地板。对于这一比较方式,消费者不知是否可信,难道地板越坚硬,就说明越耐用?

对此,专家介绍,强化木地板的基材密度越大,力学性能、抗冲击性能越高,因而其侧面就更抗敲击,但并不是密度越大越好。在同样条件下,基材密度高,吸水厚度膨胀率越大,尺寸稳定性就差,遇水遇潮轻易变形。同时,硬度大,韧性就差,脚感不舒适。

(本文来源:家装网 http://www.jiazhuang6.com)

范文五:楼板厚度20140211 投稿:钟亹人

高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2002)

4.5.5 房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。一般楼层现浇楼板厚度不应小于80mm,当板内预埋暗管时不宜小于100mm;顶层楼板厚度不宜小于120mm,宜双层双向配筋;转换层楼板应符合本规程第10章的有关规定;普通地下室顶板厚度不宜小于160mm;作为上部结构嵌固部位的地下室楼层的顶楼盖应采用梁板结构,楼板厚度不宜小于180mm,混凝土强度等级不宜低于C30,应采用双层双向配筋,且每层每个方向的配筋率不宜小于0.25%。

4.5.6 现浇预应力混凝土楼板厚度可按跨度的1/45~1/50采用,且不宜小于150mm。

10.2.20 转换层楼板厚度不宜小于180mm,应双层双向配筋,且每层每方向的配筋率不宜小于0.25%,楼板中钢筋应锚固在边梁或墙体内;落地剪力墙和筒体外周围的楼板不宜开洞。楼板边缘和较大洞口周边应设置边梁,其宽度不宜小于板厚的2倍,纵向钢筋配筋率不应小于1.0%,钢筋接头宜采用机械连接或焊接。与转换层相邻楼层的楼板也应适当加强。

10.2.21 箱形转换结构上、下楼板厚度不宜小于180mm。板配筋时除应考虑弯矩计算外,尚应考虑其自身平面内的拉力、压力的影响。

10.2.22 厚板设计应符合下列要求:

1 转换厚板的厚度可由抗弯、抗剪、抗冲切计算确定;

2 转换厚板可局部做成薄板,薄板与厚板交界处可加腋;转换厚板亦可局部做成夹心板;

3 转换厚板宜按整体计算时所划分的主要交叉梁系的剪力和弯矩设计值进行截面设计并按有限元法分析结果进行配筋校核。受弯纵向钢筋可沿转换板上、下部双层双向配置,每一方向总配筋率不宜小于0.6%,转换板内暗梁抗剪箍筋的面积配筋率不宜小于0.45%;

4 为防止转换厚板的板端沿厚度方向产生层状水平裂缝,宜在厚板外周边配置钢筋骨架网进行加强;

5 转换厚板上、下部的剪力墙、柱的纵向钢筋均应在转换厚板内可靠锚固。 6 转换厚板上、下一层的楼板应适当加强,楼板厚度不宜小于150mm

10.5.4 连接体结构应加强构造措施,连接体结构的边梁截面宜加大,楼板厚度不宜小于150mm,宜采用双层双向钢筋网,每层每方向钢筋网的配筋率不宜小于0.25%。

10.6.3 底盘屋面楼板厚度不宜小于150mm,并应加强配筋构造;底盘屋面上、下层结构的楼板也应加强构造措施。当底盘屋面为结构转换层时,应符合本规程第10.2.20条的规定。

砌体结构设计规范(GB 50003-2001)

第10.5.3条 框支墙梁上层承重墙应沿纵、横两个方向按底部框架和抗震墙的轴线布置,宜上、下对齐,分布均匀,使各层刚度中心接近质量中心。应在墙体中的框架柱上方和纵横墙交接处设置混凝土构造柱,其截面和配筋应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。框支墙梁的托梁处应采用现浇混凝土楼盖,其楼板厚度不应小于120mm。应在托梁和上一层墙体顶面标高处均设置现浇混凝土圈梁。其余各层楼盖可采用装配整体式楼盖,也应沿纵横承重墙设置现浇混凝土圈梁。

建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)

6.1.14 地下室顶板作为上部结构的嵌固部位时,应避免在地下室顶板开设大洞口,并应采用现浇梁板结构,其楼板厚度不宜小于180mm,混凝土强度等级不宜小于C30,应采用双层双向配筋,且每层每个方向的配筋率不宜小于0.25%;地下室结构的楼层侧向刚度不宜小于相邻上部楼层侧向刚度的2倍,地下室柱截面每侧的纵向钢筋面积,除应满足计算要求外,不应少于地上一层对应柱每侧纵筋面积的1.1倍;地上一层的框架结构柱和抗震墙墙底截面的弯矩设计值应符合本章第6.2.3、6.2.6、6.2.7条的规定,位于地下室顶板的梁柱节点左右梁端截面实际受弯承载力之和不宜小于上下柱端实际受弯承载力之

和。

7.5.3 底部框架-抗震墙房屋的楼盖应符合下列要求:

1 过渡层的底板应采用现浇钢筋混凝土板,板厚不应小于120mm;并应少开洞、开小洞,当洞口尺寸大于800mm时,洞口周边应设置边梁。

2 其他楼层,采用装配式钢筋混凝土楼板时均应设现浇圈梁,采用现浇钢筋混凝土楼板时应允许不另设圈梁,但楼板沿墙体周边应加强配筋并应与相应的构造柱可靠连接。

7.5.5 底部的钢筋混凝土抗震墙,其截面和构造应符合下列要求:

1 抗震墙周边应设置梁(或暗梁)和边框柱(或框架柱)组成的边框;边框梁的截面宽度不宜小于墙板厚度的1.5倍,截面高度不宜小于墙板厚度的2.5倍;边框柱的截面高度不宜小于墙板厚度的2倍。

2 抗震墙墙板的厚度不宜小于160mm,且不应小于墙板净高的1/20;抗震墙宜开设洞口形成若干墙段,各墙段的高宽比不宜小于2。

3 抗震墙的竖向和横向分布钢筋配筋率均不应小于0.25%,并应采用双排布置;双排分布钢筋间拉筋的间距不应大于600mm,直径不应小于6mm。 4 抗震墙的边缘构件可按本规范第6.4节关于一般部位的规定设置。

混凝土结构设计规范GB 50010-2002

第10.1.1条 现浇钢筋混凝土板的厚度不应小于表10.1.1规定的数值。

现浇钢筋混凝土板的最小厚度(mm)

表10.1.1

钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ 130-90

第3.1.2条 钢筋混凝土平板的厚度,不应小于柱网长边尺寸的1/35;密肋板的肋高(包括面板厚度),不应小于柱网长边尺寸的1/30;格梁板梁高(包括面板厚度),不应小于柱网长边尺寸的1/20。

第3.4.2条密肋板的肋净距不宜大于800mm,肋宽不宜小于80mm,肋高不宜大于肋宽的3倍,密肋板的现浇面板厚度不宜小于40mm。

范文六:镀锌板厚度 投稿:姜襒襓

连续热镀锌钢板及钢带 Q/BQB 420-1999 代替 Q/BQB 420-94 / BZJ 420-97

1 代 冷轧钢带镀锌 St01Z St02Z St03Z St04Z、St05Z StE280-2Z StE345-2Z 表 2 mm 许 偏 差 号 热轧钢带镀 锌 St01ZR St02ZR

类 一般用

机械咬口用 冲压用 按 用 途 深冲用 结构用 较高强度结构用

公 称 厚 度 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20

下 列 宽 St01Z、StE280-2Z、 StE345-2Z <1200 ≥1200~ ≥ <1500 1500

St02Z~St05Z 高级精度 PT.B < 1200 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.07 ± ≥1200~ <1500 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ≥ 1500 - - ± 0.07 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.08 ± < 1200 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.08 ± 普通精度 PT.A ≥1200~< 1500 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ≥ 1500 - - ± 0.08 ± 0.09 ± 0.09 ± 0.10 ±

± 0.08 ± 0.08 ± 0.09 ± 0.09 ± 0.10 ± 0.10 ±

±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.12

- - ± 0.10 ± 0.11 ± 0.11 ± 0.12 ±

0.11 0.13 0.08 0.09 0.09 1.50 ± ±0.14 ± ± ±0.10 ± ± ±0.12 0.13 0.14 0.09 0.10 0.11 2.00 ± ±0.16 ± ± ±0.11 ± ± ±0.14 0.15 0.16 0.10 0.11 0.13 2.50 ± ±0.18 ± ± ±0.13 ± ± ±0.16 0.17 0.18 0.12 0.13 0.15 3.00 ± ±0.20 ± ± ±0.15 ± ± ±0.18 0.19 0.20 0.14 0.15 0.17 注:①对表列公称厚度的中间厚度,其允许偏差按相邻较大厚度的表列偏差。 ②厚度测量应距侧边 20mm 以外进行。

0.11 ± 0.12 ± 0.14 ± 0.16 ± 0.18

③对钢带头及尾二端共 30m 内:厚度<1.5mm,允许偏差为 1.5×表列值,厚度≥ 1.5mm,允许偏差为 1.3 ×表列值。 表 牌 St01Z、 St01ZR 0.10 St02Z、 St02ZR St03Z St04Z、 St05Z StE280-2Z 0.50 0.035 0.035 Ni< 0.15% 0.08 0.08 0.20 0.45 0.40 0.80 0.030 0.020 0.035 0.035 0.030 0.035 Cr< 0.15% As< 0.05% Sn< 0.05% 表 4 力 钢号 屈服 点 学 性 抗拉强 度 MPa 能 伸长 率 锌 代 锌 层 号 层 锌层弯 曲试验 时的弯 用 途 号 化 C 学 Mn 成 3 分 % P 不大于 S

残余元素 Cu< 0.15%

StE345-2Z

0.20

0.90

0.20

0.035

MPa ≥ St01Z St01ZR St02Z St02ZR - - - - - 270-500 270~ 500 - 270-420

% ≥ - - - - 001-350 450 100~ 275 001~ 350 100~ 275 001-275

心直径 (a=板 厚) 1a 2a 2a

适用于制造形状简单的产 品,如波纹板、钢盖板等。

0

适用于制造厚度≤1.5mm 的机械咬合产品以及厚度 ≤0.9mm 的翻卷咬合产品。 适用于拉延、冲压成型产 品及厚度>0.9mm 的翻卷 咬合产品。 适用于要求高变形性能的 深拉延产品及制造较厚的 形状复杂的产品。 适用于使用钢板及钢带供 货状态下力学和工艺性能 的结构件产品。 适用于涂漆后的拱形建 筑。

St03Z St04Z

24

0

- St05Z StE 280 280-2Z StE 345 345-2Z

270-380

30

001-275

0

370-510

18

001-275

2a

≥450

12

180-275

注:在仲裁情况下,力学性能适用于

脱锌后的钢基试样。 表 下列牌号的杯突值 厚 度 St03Z 7.4 7.8 8.1 8.4 8.7 St04Z、St05Z 8.2 8.5 8.9 9.1 9.3 不小于 厚度 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 5 mm

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

下列牌号的杯突值 不小 于 St03Z St04Z、St05Z 9.6 10.2 9.7 9.9 10.0 10.2 10.3 10.5 10.6 10.8

1.0 1.1

9.0 9.2

9.6 9.8

1.8 1.9

10.3 10.4

10.9 11.0

1.2 9.4 10.0 2.0 10.5 11.1 注:①对厚度>2mm 的钢板及钢带,若用户提出深冲要求时,其杯突值可由供需 双方协商决定。 ②本表中的杯突值适用于一组三个试样试验的平均值,并采用镀锌后的钢板 试样。

A1

钢板及钢带理论计重时,以其公称规格及表 A1、A2 所列的锌层重量为计算依据。 表 锌层代号 锌层计算重 量 (kg/m2) 相当锌层厚 度 100 0.150 120 0.183 140 0.197 A1 180 0.244 200 0.285 275 0.381 350 0.458 450 0.565

0.021

0.026

0.028

0.034

0.040

0.054

0.064

0.080

(mm) 注:其它锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度按表列值以内插法求出。 A2 钢板及钢带理论计重时的计算方法按表 A2 的规定。 表 计 算 顺 序 基板的基本重量 kg/mm .m2 基板的单位重量 kg/m2 A2 结果修约 - 修约到有效数字 4 位 修约到有效数字 4 位 修约到有效数字 4 位 修约到有效数字 3 位

计 算 方 法 7.85(厚度 1mm .面积 1m2 的重量) 基板基本重量(kg/mm .m2)×基板公 称厚度(mm) 基板单位重量(kg/m2)+锌层计算 重量(kg/m2) (按表 A1)

镀锌后的单位重量 kg/m2

钢板的面积 钢 1 块板重量

m2 kg

宽度(mm)×长度(mm)×10-6 镀锌后的单位重量(kg/m2)×面积 (m2)

板 单捆重量

kg

总重量 kg 钢带的单位重量 钢 (kg/m) 单卷重 带 钢带单位重量(kg/m)×长度(m) 量 kg 总重 各卷重量相加 Kg 的整数值 量 kg 注:基板公称厚度=订货公称厚度-表 A1 中相应的相当锌层厚度

1 块板重量(kg)×1 捆中同规格钢 板块数 各捆重量(kg)相加 2 镀锌后的单位重量(kg/m )×宽度 -3 (mm)×10

修约到 kg 的整数 值 kg 的整数值 修约到有效数字 3 位 修约到 kg 的整数 值

范文七:板材厚度对照表 投稿:叶紨紩

规格代码20GA18GA16GA14GA11GA10GA------------------

板厚inchesmm0.0360.910.0481.220.061.520.0751.910.123.050.1353.430.1870.250.3750.50.7511.251.52

4.756.359.5312.7019.0525.4031.7538.1050.80

板厚(GB709--88)板厚偏差

mm第一系列第二系列

±0.0910.9

±0.101.2

±0.111.5

±0.142

33.2

±0.18

3.5

+0.10

5

-0.30+0.10

67

-0.40+0.10

10

-0.70+0.10

13

-0.70+0.20

2019

-0.80+0.20

2526

-0.90+0.20

32

-1.0+0.4

38

-1.2+0.4

5052

-1.2

注:优先选用第一系列,特殊情况下可选第二系列。

范文八:钢板厚度要求 投稿:彭镗镘

4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分 应符合表 4.1.5 的规定。 表 4.1.5 风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密封要求 低压系统 中压系统 高压系统 P≤500 500<P≤1500 P>1500 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封 措施

所有的拼缝和接管连接处,均 应采取密封措施 4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和 现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用 小于表 4.1.1-1 的规定;不锈钢板的厚度不因小于去 4.1.1-2 的规定;铝板的厚度不得小于表 4.1.1-3 的规定。 表 4.2.1-1 钢板风管板材厚度(mm) 类别 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 风管直径 D 或长边 D(b)≤320 320<D(b)≤450 450<D(b)≤630 630<D(b)≤1000 类别 风管直径 D 或长边 1250<D (b) ≤2000 2000<D (b) ≤4000 1.2 按设计 0.5 0.6 0.75 0.75 圆形风管 1.0 1.2 中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 中、低压系统 高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 矩形风管 高压系统 1.2 按设计 按设计 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 除尘系统风管

1000<D (b) ≤1250 1.0

注:1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%~15 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 表 4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b 不锈钢板厚度 B≤500 500<b≤1120 1120<b≤2000 0.5 0.75 1.0

1.2 2000<b≤4000 表 4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b 铝板厚度 B≤320 320<b≤630 630<b≤2000 1.0 1.5 2.0

2000<b≤4000 按设计 表 4.2.6—2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢) b≤630 630<b≤1500 1500<b≤2500 2500<b≤4000 25×3 30×3 40×4 50×5

螺栓规格 M6 M8 M10

范文九:钢板常用厚度 投稿:杜灆灇

钢板常用厚度

厚度 0.2 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.7 0.75 0 75 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.25 1 25 1.4 1.5 厚度 1.6 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.2 3.5 3.8 4 4.5 45 5 5.5 6 7 8 9 10 11

花纹钢常用厚度

厚度 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32

厚度 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

纹 高(毫米) 基本厚度 菱形花纹钢板 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 2 2 扁豆形花纹钢板 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

范文十:不锈钢板厚度 投稿:苏躿軀

不锈钢板厚度

本公司可根据客户需求,订做各种规格的不锈钢圆管、不锈钢方管、不锈钢钜管、不锈钢方管、不锈钢扁钢、不等边角钢、,可根据客户的需求,用等离子,水刀、激光切割、剪板机裁剪客户所需要的尺寸。 公司主营:201不锈钢板(扁钢/管)、304不锈钢板(扁钢/管)、321不锈钢板(扁钢/管)、316不锈钢板(扁钢/管)、310s不锈钢板(扁钢/管),规格齐全,品种繁多,实力雄厚,信誉可靠!

不锈钢工业管 不锈钢棒 不锈钢平板 不锈钢板条

产品材质:

1:200系列(铬-镍-锰 奥氏体不锈钢)主要有:201、202

2:300系列(铬-镍奥氏体不锈钢)主要有:301、304、304L、310、310S、321、316、316L

>由于不锈钢板价格变动比较快请以当日价格为准,如有需要请拨打不锈钢板价格咨询电话<

电话:13820791216 022-58883194联系人:黄先生

304不锈钢卷板、304不锈钢平板 冷轧部:不锈钢板冷轧2B(卷板、卷带、平板) 特色板:3. 5mm—6mm 304/2B,316L/2B 厚度:冷扎2B(0.1—6.0mm); 表面:2B光面、BA;8K镜面;拉丝、磨砂;雪花砂;不锈钢无指纹板; 装饰面板:彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板(HL、NO.4)、3D立体板、喷砂板、压纹板 热轧部:不锈钢板热轧No.1(卷板、平板) 厚度:工业No.1( 3-159mm ) 表面: 8K镜面;拉丝、磨砂;雪花砂;不锈钢无指纹板; 特别加工:可按客户指定开不定尺寸

不锈钢板面宽度:1000mm/1220mm/1500mm/1530mm/1800mm/2000mm 厚

度: 0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/

5.0/6.0/8.0/10.0/12.0

不锈钢管材质:201不锈钢管规格202不锈钢管规格301不锈钢板管规格304不锈钢管规格321不锈钢板管规格316不锈钢板管规格310S不锈钢管规格

不锈钢管材系统:(不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管)

表面有:工业面/通抛光面/8K镜面/法纹拉丝/镀钛(金黄色、黑金) ①不锈钢管圆管规格表:

Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85,厚度:0.1~8.0mm;

不锈钢方管规格表、不锈钢扁钢规格表:

7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 45×95厚度:0.4~8.0mm

不锈钢矩形管规格表:

10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×9

0 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×120 25×125 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 厚度:0.4~10mm

不锈钢8K镜面板 不锈钢装饰管 不锈钢方管/钜形管 不锈钢装饰圆管 不锈钢防滑板

1、按厚度分类

(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板

2、按生产方法分

(1)热轧钢板(2)冷轧钢板

不锈钢常识:

不锈钢板表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。

不锈钢板 按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和

4.5-35毫米的厚板

按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。

要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀,广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求,钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。

不锈钢角钢规格表:∠25*25-∠150*150mm常用不锈钢角钢材质:201、202、301、304、316

不锈钢角钢俗称不锈钢角铁(有201 304 316L)、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相

等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”,即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示,型号是边宽的厘米数,不锈钢角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

不锈钢带:

成卷供应的薄钢板,也叫带钢。分热轧、冷轧,也有普通钢带和优质钢带。不锈钢带种类较多!用途广!有:304不锈钢带,301不锈钢带,302不锈钢带,303不锈钢带,316不锈钢带,430不锈钢铁带等!厚度:0.02mm-4mm,宽度:3.5mm-750mm,可以非标定做!

字典词典志愿者在行动资料志愿者在行动资料【范文精选】志愿者在行动资料【专家解析】幼儿园副班工作计划幼儿园副班工作计划【范文精选】幼儿园副班工作计划【专家解析】计生工作总结范文计生工作总结范文【范文精选】计生工作总结范文【专家解析】