楼地面工程施工方案

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范文一:楼地面屋面工程施工方案 投稿:贺剝剞

0207-2002

3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

7、 《建筑施工手册》第四版

8、 《建筑分项工程工艺标准》2008年出版

9、 浙江绿城建筑设计院有限公司绘制的本工程施工图及有关图集

10、 杭州市地方性政策、法规及有关文件

二、工程概况

工程名称:

地理位置:

建设单位:

设计单位:

勘察单位:

监理单位:

监督单位:

投资性质:

质量目标:

建筑面积:

建筑高度:

工期目标: 杭氧集团地块(文晖单元) 农转非居民拆迁安置房工程J03项目 杭州德胜路以南,东新路以东 杭州市拆迁安置房建设管理中心;绿城东部 浙江绿城建筑设计有限公司 浙江省工程物探勘察院 杭州天恒投资建设管理有限公司 杭州市质量安全监督站 国有自筹 合格;争创《西湖》杯 101223平方米 (女儿墙顶)高度55米(18层) 、69.70(23层) 720天

本工程为框架/剪力墙结构,基础为钢筋砼灌注桩,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,结构耐火等级

范文二:楼地面工程施工方案(终版) 投稿:谢胾胿

龙元建设集团 东原·西岸Ⅰ期 楼地面工程施工方案

东原·西岸一期

楼地面工程施工方案

编制:

审核:

龙元建设集团股份有限公司

东原·西岸项目部

2014-09-20

目 录

一、工程概况 ............................................... 2

二、编制依据 ............................................... 3

三、施工准备 ............................................... 3

四 操作工艺 ............................................... 3

五 质量标准 ............................................... 5

六 成品保护 ............................................... 6

七 应注意的质量问题 ........................................ 6

7.1 空鼓、裂缝 ................................................................................... 6

7.2 地面起砂 ....................................................................................... 7

7.3 有地漏的房间倒泛水 ................................................................... 9

7.4 面层不光、有抹纹 ....................................................................... 9

八 质量记录 .............................................. 10

一、工程概况

项目名称:东原·西岸C地块一期工程

工程地址:成都市温江区金马镇金泉社区,

建设单位:成都东原海纳置业有限公司,

设计单位:成都长源建筑设计研究院有限公司

监理单位: 中行建设监理工程有限公司

施工单位:龙元建设集团股份有限公司

质量要求:合格

安全要求:合格

文明施工:达到区级文明施工标准

交房标准:毛坯交付

实施目标:交房验收时,户均暴死率必须控制在0.8个点,换言之每10户不能超过8处不

合格点。

建筑规模:本项目为一期用地,其中建设净用地面积:26185m2,规划总建筑面积约:92075.95

m2,地上建筑面积约为:72157.89M2,地下室建筑面积约为:19918.06m2,地

块内有5栋建筑组成,其中一号楼为多层商业用房(3F),二号楼为一类高层

商住楼(27F),3、4、5号楼为一类高层住宅(25F、34F)。根据设计图纸要

求,本工程采用1:2.5水泥砂浆地坪,厚度为2cm。

1、施工图纸。

2、《工程测量规范》(GB50026-93)

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2013)

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210--2001)

6、《成都市住宅工程质量分户验收指南(第二期)》

7、成都东原地产建筑标准做法2012年11月21日

三、施工准备

3.1 材料及主要机具:

3.1.1 我项目采用M20预拌地坪砂浆施工,并在砂浆罐下设置一台砂浆搅拌机进行二次搅拌,使之拌合更加均匀,保证和易性,以减少其空鼓开裂。

3.1.2 主要机具:搅拌机、地坪机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子、玻璃条。

3.2 作业条件:

3.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

3.2.2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。

3.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。

3.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

3.2.5 有防水要求的厨卫间,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理,水管、烟道处做R处理且防水施工已完毕并验收合格;地漏应低于地坪完成面1-2cm,其排水坡度应符合设计要求。

四 操作工艺

4.1 工艺流程:

→ → → →

→ → → → → →

4.1.1 基层处理:用专用地坪刨机刨掉灰浆皮和灰渣层,并将基层上的灰尘、垃圾清扫干净;

4.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

4.1.3 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

4.1.4 浇水湿润:用水管将地面完全浇灌,建议关水2cm。

4.1.5 搅拌砂浆:我项目采用M20预拌地坪砂浆施工,并在砂浆罐下设置一砂浆搅拌机进行二次搅拌,使之拌合更加均匀,水泥砂浆的重量比宜控制为1:2~2.5(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜。

4.1.6 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

4.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平;所有洞边阳角部分均嵌入玻璃条,角度为45度。

4.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2 m靠尺检查其平整度。

4.1.9 碾压

1 铁滚子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁滚子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁滚子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

2 第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁滚子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

4 1 10 拉毛:用塑料扫帚拉出纹路,要求必须横平竖直,深度2-3mm为宜,

并在墙边5cm宽处用铁抹子收光收平。

4.1.11 养护:地面拉毛完工后24h,洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

4.1.11 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃

4.1.12 抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

1 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。

2 抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

五 质量标准

5.1 水泥砂浆面层

5.1.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。

主控项目

5.1.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1.3 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且重量比应为1:2-2.5,强度等级不应小于M20。

检验方法:检查配合比通知单和检测报告。

5.1.4 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

检验方法:用小锤轻击检查。

一般项目:

5.1.5 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。

5.1.6 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法:观察检查。

5.1.7 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。

5.1.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

检验方法:观察和用钢尺检查。

水泥砂浆整体面层允许偏差和检验方法(mm) 六 成品保护

6.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如理在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

6.2 面层做完之后养护期内严禁进入。

6.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。

6.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。

七 应注意的质量问题

7.1 空鼓、裂缝

7.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、

灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

7.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的地要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。

7.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。

7.2 地面起砂

一、严格控制水泥砂浆的水灰比

水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,也就易起砂;水除了与水泥发生水化作用外,还有多余的游离水分,待缓慢蒸发,致使水泥浆面层出现无数毛细孔,它降低了砂浆的密实性,减少了水泥砂浆面层的实际厚度,从而强度下降,也就易磨损跑砂。另外,表面水分过多会使面层压光时间延长,

这样有可能超过水泥的终凝时间,自然无法保证地面质量。反之,水灰比过小,说明水泥过多,则砂浆干硬,施工操作困难,干缩大,地面易产生裂缝,同样影响质量。因此一般情况下,面层的水泥砂浆稠度不要大于35mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。

二、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于32.5Mpa)

水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有水化热高、抗冻性好的优点,有利于冬季施工,能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小,特别是早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进

度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。

三、禁止使用过期水泥和受潮水泥

水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应,所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能,水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。

四、地面面层砂浆不要用细砂

地面承受着各种压力、磨擦、撞击,应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大,地面易裂。保水性也差,不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用,还要注意含泥量不要大于3%,否则会影响水泥与砂的胶结作用,降低砂浆强度,楼地面肯定要起砂。

五、要掌握好压光时间

水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,面层的毛细孔也难消除,起砂现象就产生无疑了。

六、要有足够的养护时间。

养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后,由初凝到终凝,再进入断增长。

一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,进而发生脱皮或砂粒外露等毛病,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。还必须指出,严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆,否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起跑砂。

七、切实重视水泥地面的冬季施工

冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大,面层厚度薄,又是湿作业,故一定要注意冻害问题,特别是防止早期受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。由于砂浆受冻后,骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏,同时,体积要膨胀,而解冻后却不复收缩,致使空隙率变大,形成松散颗粒,故面层强度将大大下降,使用中就易

起砂。除此之外,冬季使用炉火升温时,要架设烟囱向室外排放烟气,切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气,它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O),生成有害物质碳酸钙,它能阻碍水泥的水化作用,导致面层强度急剧下降,地面起砂也就理所当然了。以上是防止楼地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意,就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。水泥砂浆楼地面层起砂的处理在楼地面起砂面积不大的情况下,常用以下两种办法处理。

方法1:

(1)起砂部分用磨石水磨,直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。

(2)清理面层,再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净,最后在湿润面层上(但不得积水),用纯水泥浆罩面、压光。

方法2:

首先清除浮砂,冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平,再用107胶加水(约一倍水)搅匀剧地面一遍,用以加强地面的粘结力,随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。施工时室温须在10℃以上,三天后进行打腊工作,以增强地面的耐磨性和耐久性。107胶掺量约为水泥重量的20%左右,多了强度会下降,少了粘结力要下降。

107胶水泥浆参考重量配合比:

底层胶浆——水泥:107胶:水=1∶0.25∶0.35

面层胶浆——水泥:107胶:水=1∶0.2∶0.45

在楼地面起砂面积甚大的情况下,将面层全部剔除重做。此时应注意清除表面后,地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前,一定先抹一遍1∶0.4水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光,才能使遭损坏的地面恢复原有功能

7.3 有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

7.4 面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

龙元建设集团 东原·西岸Ⅰ期 楼地面工程施工方案 八 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

8.1 水泥出厂合格证。

8.2 砂物理性能检验报告

8.3 水泥砂浆面层(或找平层)检验批质量验收记录。

8.4 水泥砂浆面层(或找平层)分项工程质量验收评定表。

龙元建设集团股份有限公司

东原·西岸一期项目部

2014-09-20

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范文三:楼地面工程施工方案 投稿:潘洞洟

楼地面工程施工方案

一、 施工准备:

1、材料:采用陶瓷地砖、花岗石、细石砼等饰面。

1、地面混凝土垫层

施工顺序:测标高→基层回填压夯实→支模→砼垫层。

地面混凝土垫层施工前应对地下管道埋设等工作进行检验验收,如管道埋设工作不符合设计要求,应立即进行返工整修,使其稳固及满足设计要求,根据施工设计图纸地面做法,测标高,在墙体四周+50cm弹水平线,各房中2500×2500,用短钢筋做标记,然后进行混凝土垫层测量支模工作,因本工程砼垫层厚度为100,故采用100槽钢支撑,用水准仪测垫层标高,根据标高用100槽钢拉通线支模,本工程厂房为四柱三跨,各跨间距为9.5米、10米,各跨中分格支模,纵向每轴线(1-16)采用5mm假缝(砼浇捣三天后,用砼切割机切割,切割深度为垫层厚度的1/3,即4cm缝内填1:3水泥砂浆)。横向(A-B、B-C、C-D)跨中分格支模处采用平头缩缝,纵、横向缩缝、假缝分格块为4.5-5×6米,食堂为3米×6米。支模工作完成检验后,进行C15混凝土垫层浇捣工作。垫层砼采用32.5普通水泥、40碎石、中砂,砂、石含泥量不大于3%。搅拌混凝土所用材料正确计量,控制水灰比,混凝土摊平后用平板振动机振捣密实,用铝合金尺杆刮平整,然后用滚动纵横交错来回滚压3-5遍至表面出浆,再用尺杆刮平修整,用木抹拍实搓平,在混凝土初凝前,用木抹第二次压实抹光,在砼终凝前,用木抹再次压平,抹压时,不得在砼表面洒水,加水泥浆或撒干水泥,待混凝土收水后,再进行抹压,混凝土浇筑12-14h后遍进行浇水养护,养护期内,不得在其表面施工及践踏,养护时间不得小于10d,在各工道序施工中做好“三检”及检验验收评定工作。

2、地砖铺贴:

楼地面施工必须等室内抹灰完后才能施工,施工前应弹好墙身+50cm水平线。再检查楼层卫厕砼楼板管道洞口渗漏,预埋水管试压等工作,经检查无渗漏现象后,方可进行。

地砖使用前一天应浇水湿润,面砖应按颜色和花色分类,有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。

操作工艺:基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚线施工。

房间按纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处,尺寸相关较小时,应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列,影响美观。

踢脚板材料按设计采用,块材的立缝应与地面缝对齐,粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖,测出墙厚度及高度要符合设计要求,并以砖上楞为标准。踢脚线施工时,不得采用面灰砂浆打底。

地面砖饰面完工后,必须认真检查、验收,遇到问题,及时整改,确保施工质量。质量标准如下:

各种板块面层表面必须洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

地漏和找坡地面,坡度必须符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。管道立管周围,用砼厚50mm,宽50mm,浇捣翻边,并用同色地砖铺贴。

脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定;边角整齐、光滑。

板块与各基层粘结必须牢固:板块铺贴后,其抗压强度达到设计

要求后,方可正常使用,做好“三检”检验验收工作。

3、花岗岩楼地面:

施工前清理各基层,凿除基层表面凸出的砼,水泥砂浆及部分空鼓的表面浮浆。并清扫冲洗干净,铺贴前洒水湿润楼地砼表面。以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,并弄清洞口边角等部位之间的关系,对每一房间的花岗石板块进行试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,为了检查和控制花岗岩板块的位置和板块平面水平度,平整度,在房间拉十字控制线,弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部标高线,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。各面用20×20见方废花岗石做水平铺贴厚度塌饼。间距2000×2000,弹水平线时要注意室内与楼道卫生间面层标高符合设计要求。

试排时在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般宜采用1:2~1:3)的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放在花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用直尺刮平,再用抹子后实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌花岗石板块时在铺砌前应先用水将板块浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙(缝隙宽度不应

大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落花流水在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击垫块(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实少浆至铺设高度后,将板块掀起至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现在空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,房间采用先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护。

灌缝、擦缝时在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色,选择相同颜色矿物和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中,并用长乔板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。

灌浆1~2小时后,用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,其完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa时,方可进行打蜡,打蜡方法详见水磨石楼地面操作工艺。打蜡后面层达到光滑洁亮。

踢脚板粘贴时根据墙面+50cm标高线,测出踢脚线上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。然后用1:3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。待找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面,刮抹一层2~3cm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。24小时以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。

应注意的质量问题:

1)板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,花网石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2)接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线,不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3)过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4)踢脚板不顺直,出墙一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。

范文四:楼地面工程施工方案 投稿:陆蜀蜁

楼地面工程施工方案

一、 总则

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

3 基本规定

(1)水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。

(2)水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理,施工缝可借用伸缩缝或分格缝。

(3)当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂,随涂刷随铺混凝土。

(4)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa 后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

(5)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

(6)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 中表5.1.7的规定。

(7)应遵守9.1.3 和9.1.5 的相关规定。

二、施工准备

1 技术准备

(1)水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

(2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2 材料要求

(1)水泥:采用硅矿渣硅酸盐水泥,其强度等级为32.5 级。

(2)砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。

(3)粗骨料:水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

(2)常用机具设备有:混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、小线、钢尺、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4 作业条件

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完,穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

(3)门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

5 施工工艺

5.1 工艺流程

5.2 操作工艺:

(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm 见方,与面层完成面同高,用同种混凝土),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

(4)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜。

(5)搅拌:

1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm。

3)按照9.1.3.16 的规定留制试块。

(6)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

(7)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的

1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg 重滚纵横滚压密实,表面出浆即可。

(8)撒面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥︰砂=1︰1),用水平刮杠刮平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。

(9)压光

1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合。

2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;

3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;

4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

(10)养护:应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护,每天不少于2 次,严禁上人,养护期不得少于7d。

(11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

6 质量标准

6.1 主控项目

(1)水泥、砂和石子应符合9.12.4.2 的要求。

(2)水泥混凝土面层强度等级符合设计要求,且不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

(4)检验方法:同GB50209-2002。

6.2 一般项目

(1)浇捣密实、乎整、光滑、洁净,面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

(2)面层表面的坡度应符合设计要求,不锝有倒泛水和积水现象。

(3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

(5)混凝土垫层表面的偏差应符合GB50209-2002 中表5.1.7 的规定。

(6)检验方法:与GB50209-2002 中表5.1.7 的规定相同。

7 注意事项

7.1 作业环境应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。

7.2 混凝土不密实

(1)振捣时漏振或振捣不够;

(2)配合比掌握不准。

7.3 混凝土表面起砂、起皮

(1)水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;

(2)混凝土铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与混凝土很好地结合,造成起皮现象。

7.4 面层空鼓、有裂缝

(1)垫层未清理干净,未能洒水时润透,影响面层与垫层的粘结力,造成空鼓;

(2)混凝土塌落度过大,振捣后面层水分过多,撒干拌合料终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

7.5 不合格

凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。 8 成品保护

(1)施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。 9 安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10 质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。

(2)配合比通知单。

(3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

(4)混凝土面层分项工程质量验收评定记录。

(5)所覆盖的隐蔽工程验收记录。

范文五:楼地面工程施工方案 投稿:曾抎抏

楼地面工程施工方案

一、 工程概况

科研楼工程总建筑面积29904.23m2,主楼地下一层,地上十二层,附楼地上三层。

本工程楼地面主楼、附楼为陶瓷地砖楼地面;地下车库为特殊耐磨地面,其他为细石混凝土地面。

本工程楼地面做法参见下表:

二、 施工依据

1、 设计研究院有限公司设计的施工图纸、技术核定单等文件;

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等相关规范、图集。

三、 施工组织

根据工期安排分阶段进行楼地面工程的施工,分为三个阶段:地下室地面工程、附楼楼地面工程和主楼楼地面工程。

地下室地面工程施工阶段:首先进行地下室室内回填土,根据现场堆土位置距地下室回填土位置200m,而且地下室装载机等大型机械无法进入地下室的实际情况,采用斗容量为1m3的挖掘机和装载机各一台,进行装土,容量为1吨的翻斗车运土,人工进行分层回填夯实;其次进行地面垫层及面层施工,由于车库面层为耐磨地面,计划组织25人,技术纯熟的专业队伍进行面层施工。

附楼楼地面工程施工阶段:根据工期要求首先进行附楼一层地面工程施工,先进行室内回填土,其次进行地面垫层施工,最后进行面层施工,之后进行二层、三层楼面施工。附楼楼地面施工组织20人进行施工。

主楼楼地面工程施工阶段:主楼楼地面施工分为两个施工段,1-6层为一个施工段,6-12层为一个施工段,每个施工段组织40人。

四、 施工准备

1、材料及机具

1.1水泥:普通硅酸盐水泥;强度等级为32.5,具有出厂合格证和复试报告;在施工中严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

1.2砂:中砂,其含泥量不应大于3%。

1.3 混凝土采用商品混凝土。

1.4陶瓷地砖有出厂合格证和性能检测报告,规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,边角整齐、无翘曲。

1.5 主要机具:①施工用具:水桶、铁锹、铁抹子、大杠、筛子、橡皮锤子、方尺、水平尺、靠尺等;②运输机械:拖式混凝土输送泵一台、施工升降机一部、地面抹光机两台、手推车、容量为1吨的机械翻斗车10台、斗容量为1m3挖掘机和装载机、蛙式打夯机6台等。

2、作业条件

1) 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

2) 上部水电管道施工和地板砖施工不得同时进行。

3) 楼面预埋的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。

4) 提前做好选砖的工作,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖挑出,分别堆放。

五、施工工艺

(一)细石混凝土地面施工工艺

1、 工艺流程

找标高、弹出建筑50线→回填土分层夯实、平整→100厚C20混凝土垫层浇筑→20厚1:3水泥砂浆找平、收面、压光→养护

2、 施工要点

1) 找标高:首先沿墙体,将建筑50线弹出来,往下量出回填土、三七灰土、

垫层等设计标高。

2) 回填土分层夯实、平整:由于垫层铺设在基土上,要求基层土平整、夯实,保证基层密实。回填土施工时,分层铺摊灰土(或素土),每层灰土(或素土)的虚铺厚度为300mm,铺摊前,在沿墙设300mm高分层标志线;填土进行人工分层铺摊,分层夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,每层铺土厚度为250mm~300mm;每层铺摊后,随之耙平。回填土每层打夯应密实,符合设计要求。

3) 混凝土垫层:垫层铺设前,基层表面洒水湿润,但不能出现积水现象。在浇筑混凝土垫层时,应设置纵向和横向缩缝;纵向缩缝间距不大于6m,横向缩缝间距不大于12m,横向缩缝应做假缝。平头缝缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴,尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。浇筑时,用铁锹摊铺混凝土,控制标高,然后用平板振捣器振捣,做到不漏振,确保混凝土密实。混凝土振捣密实后,以墙柱上水平控制线为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平。

4) 水泥砂浆面层:待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后,进行水泥砂浆面层施工。在进行面层施工之前,浇水湿润,之后进行水泥砂浆面层铺摊、收面压光。在收面压光时,不允许出现抹子印迹,保证面层整体效果。

6)及时进行洒水养护,保证面层表面湿润。养护时间常温下不少于7天。

3、 质量标准

1) 面层表面不允许出现裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2) 坡度符合要求,无倒泛水、积水。

3) 面层的平整度、缝格平直必须达到如下规范要求:

(二)耐磨地面施工工艺

1、概况

本工程地下车库地面为耐磨地面,车库建筑面积约为3000m2,耐磨材料选用矿物骨料,是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。

2、材料性能及特点

2.1、材料性能:

硬化耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。

2.2、耐磨地面具有以下特点:

① 增强混凝土地面的耐磨性和强度。

② 形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。

③ 材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 ④ 减少货运工具车轮对地面的磨损。

⑤ 地坪施工不附加施工工期可大幅度提高工程进度。

3、基层混凝土施工要求

3.1、本工程基层混凝土100厚,¢6@250双层双向钢筋网片,采用商品混凝土,强度为C20。

3.2、混凝土浇注必须一次性完成,然后进行浇捣提浆,提浆后基础上层浆料层不能有漏石子等杂物。

3.3、三七灰土地基必须密实。

3.4、采用模板分仓浇注法,每仓宽度按柱网宽度设置,以10#槽钢为模板,并涂敷模板油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处使用契形块调整。

3.5、在混凝土浇筑时,必须用钢磙或平板振动器镇压密实。

3.6、在混凝土开始收水时,用刮板或抹子除去过多的浮浆和泌。

3.7、排水沟两边固定好∟30×4热镀锌等边角钢,便于安装地下室集水坑、排水沟篦子盖板。

4、施工要点

4.1、砼表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4.2、撒布材料:骨料撒布要均匀,平均厚度为4mm,骨料含量为5.5kg/m2,将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业。待硬化耐磨地坪材料吸收一定的水分润湿后,进行机械作业,

而待硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段,再进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。

4.3、机械圆盘作业:待硬化耐磨地坪材料吸收水分后,再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。

4.4、机械镘作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,实行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行。

4.5、硬化耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。

4.6、为了增加地坪防滑性能,施工后期用防滑滚筒滚压地坪1次。

5、地坪养护

5.1、硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的夏季4-6小时,冬季在10小时以上待地坪表面硬结成型,洒水养护不会起浆的情况下应在其表面涂敷养护剂的方法养护,以防止表面水分的急剧蒸发, 确保耐磨材料的稳定增长,养护时间为7天以上。

5.2、地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

5.3、硬化耐磨地坪材料施工完成以后的第三天,在进行卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。

5.4、收缩缝的切割可以在硬化耐磨地坪材料完成后的第三天进行。

6、施工注意事项

6.1、基础混凝土提浆后上层必须有一层厚度≥20mm的浆料层,且浆料中不能含有大石块、大石子等杂物。

6.3、第一次撒布硬化材料时,必须在基础混凝土表面进行泌水处理后初凝阶段进行。

6.4、机械镘作业要掌握好混凝土的硬化情况,混凝土太硬机械镘作业会使硬化剂表面发黑。

(三)陶瓷地砖楼面施工工艺

1. 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→铺砖→勾缝→养护→清洗、交工

2. 施工要点

1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

2) 找标高:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,各施工班组对整个楼面基层进行测量后,再确定最终的面层标高,并且各施工班组互相配合,严禁出现错台现象。

3)弹线:利用经纬仪定东西和南北通线作为基线,分别以基线地板砖铺贴控制线。

4)排砖:根据地砖的尺寸和设计规定的缝宽度进行排砖,避免出现板块小于1/4板边长的边角料。(待建设单位确定材料规格后进行排版,作为方案补充内容附后)。

5)找平、找坡:

a. 洒水湿润:在清理好的基层上,将楼面基层均匀洒水一遍。

b. 抹灰饼:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,灰饼作为标高控制点。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形找坡度。灰饼厚度为2cm-2.5cm。

6)选砖、浸砖:将选好的地砖使用前浸水湿润,凉干表面无明水时,方可使用。

7)铺贴: 采用干铺方式。

a.拌合干铺料:将水泥、中砂按1:4的比例拌合均匀,加水拌成干硬状(手抓成团,落地散开)。

b.铺贴:根据找平、找坡的控制点和预铺砖的情况,挂控制线,进行铺贴;铺贴之前在基层刷一道素水泥浆,避免粘接不牢。铺贴时先将拌合好的干硬水泥砂浆摊铺平,厚度控制在20mm左右,然后将砖块沿线铺在砂浆层上,用橡皮棰轻轻敲击砖面,使其与基层结合密实,与控制线平后,将砖移开;然后抹一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,再将砖安装至原处,用橡皮棰轻轻敲击,最后沿控制线拨缝、调整,使砖与纵、横控制线平。铺砖先从门口开

始,按照控制线现铺好一至两排纵砖和横转,找好规矩,然后开始大面积铺设。管根、转角处套割时,先放样再套割,做到方正、美观,割边的剩余宽度不小于砖宽度的1/4。

8) 勾缝:面层铺贴应在24h内进行勾缝工作,采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度为2-3mm,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

9)养护、保护:洒水养护7d,在达到上人强度前,严禁上人。

10)清洗:交工前,将地板砖表面清扫干净,并用草酸擦洗整洁。

3、质量标准

1)地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整、深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2)与基层粘结牢固,无空鼓。

3)坡度符合要求,无倒泛水、积水,与地漏、管道结合严密,无渗漏。

4)表面允许偏差项目检查。

地砖板块楼地面允许偏差表

4、应注意的质量问题

1)铺贴板块操作过程中,对已有成品,管道等均加以保护。

2) 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3)铺贴后,对面层覆盖保护。

4)板块防止空鼓。

5)板块表面保持洁净。

6)控制标高,严禁出现铺贴不平现象。

7)在地板砖铺贴时,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处。

5、安全文明施工措施

1)在材料运输过程中,注意施工升降机的使用安全。

2)在工地遵守用电安全,在操作电动工具时,作好自身防护。

3)佩戴安全帽,不到危险的地方去,严禁立体交叉作业。

4)每天干完活后,随干随清,每天拌制的砂浆料当天用完。

5)将用完的废料收集运至指定地点。

6)遵守工地的安全文明施工制度。

项目部

2011年 3 月20 日

范文六:楼地面工程专项施工方案 投稿:杜揆揇

楼地面工程专项施工方案

1土方按规范要求回填夯实完毕后,密实度要求达到95%,采用环刀取样。

2、在夯实达到要求后铺地瓜石150厚,M5水泥砂浆灌缝,C15细石混凝土,该层混凝土一定要振捣密实。然后做防水层及水泥砂浆结合层,铺贴8-10厚地面砖。

3、楼地面施工坚持样板引路,施工前先作样板,待检验符合要求后才可参照展开大面积施工。

4、本工程楼面采用地面砖楼面,卫生间及盥洗室楼面采用防水地面砖楼面。

4.1楼面各构造层所用的材料、建材产品的品种、规格、配合比强度等均符合设计设计要求和施工规范以及现行国家及行业有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用,以控制材料质量关。

4.2楼面各构造层施工时,其下一层质量符合规范的规定,经过隐蔽验收,并在有可能损坏其下一层的其他工序完成后,方可进行其上一层的施工。

4.3施工找平层和面层时应对其下一层清理干净并冲水湿润,先刷一层素水泥浆,然后随刷随抹找平层,有防水要求的房间楼地面应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点,采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类卷材或防水涂料裹住管周和地漏,并在立管四周做防水砂浆止水台。

4.4楼地面应各层结合牢固,不得空鼓。水泥类面层表面应平 1

整,无起砂起皮,破损等缺陷。质量偏差应符合施工规范的要求。

4.5楼面施工完毕应注意成品保护,不得用尖锐硬物碰撞。 5地面砖的铺贴

5.1找平层水泥砂浆抗压强度达到不小于1.2N/mm后可在找平层表面刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4-0.5,并随刷随铺设结合层水泥砂浆,结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆,厚度超过20mm时宜掺入适量豆石,并用木杠刮平,虚铺厚度应比压实后实际标高超出5mm,随即在其上铺抹1:1水泥细砂浆并铺设防滑地砖,地砖铺设时要四脚同时落下,以保证平整,受力均匀,并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高,抹灰饼冲筋,找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列,当尺寸不足整砖倍数时,应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。

5.2地砖铺设完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用棰拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

5.3面层铺贴后应在24小时内进行擦缝,应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满,最后将面层的水泥浆擦干净。

5.4地砖面层铺贴完24小时后,应洒水养护,时间不少于7天。 6卫生间楼面:

6.1卫生间楼板砼施工中严格按照要求配比、搅拌、振捣和养护,确保砼自身的密实度。

6.2卫生间四周做120mm宽180mm高的钢筋砼反沿,要与楼板现 2 2

浇砼同时浇筑,细致捣实,不留施工缝,反沿内钢筋要根据设计要求连续设置,除在门洞口处可断开外,其余部位不得间断。

6.3上下管道应在浇筑砼时预留套管,并在套管上加焊止水环,套管周围500mm范围内砼掺入水泥用量10-12%的UEA膨胀剂并振捣密实。

6.4不能预埋套管而必须预留洞口的部位,应按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留,不得事后剔凿,管道设备安装完毕后用细石砼(掺10-12%UEA)封堵捣固密实。

6.5地漏安装要严格控制上表面的标高,根据面层完成的标高略低5mm,卫生间地面找平层施工时要注意找出坡度,以地漏为最低点向四周幅射找坡,表面平顺,不得有局部存水。

6.6防水层由专业队伍施工。墙根部、管道根部要增设防水附加层。防水层施工时要在四周墙面向上铺设高出地面200mm,应重点注意细部处理。

6.7防水层施工完毕做24小时蓄水实验,经有关部门验收合格后,做水泥砂浆找平层,注意不得破坏防水层。

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范文七:楼地面工程施工工艺和施工方案 投稿:赵鞘鞙

四)楼地面工程施工工艺和施工方案

A、地面地砖铺贴工程施工工艺和施工方案

1、施工工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝

2、施工方案

1)铺帖防滑砖首先检查找平层是否按设计要求,在按地面标高留出防滑砖厚度做标准点。基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2)根据设计要求采购优良产品,对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场,物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

3)复核标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确。同时,在卫生间进行弹线,以便控制标高。

4)所有面砖在正式铺帖前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

5)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。

6)用40mm厚的水泥砂浆做为找平层,5mm厚水泥砂浆做结合层,找好中心向两边分开铺贴。铺贴前,在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。

7)在铺面层时,应浸水湿润,并将块砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。面砖放下后,及时用小橡皮锤敲击防滑砖,让其能全面与找平层结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计年及质量检验优良评定要求。

8)做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保护。在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理干净,刷水湿润,用1:1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净,再继续养护2天,全面达到国家规范规定的评定标准。

B、地面石材铺贴工程施工工艺和施工方案

1、天然大理石地面

1)施工程序

清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→灌缝→打蜡养护。

2)施工要点

(1)清理基层:抹底层灰,要求平整、洁净,其他同水泥砂浆

地面。

(2)弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

(3)安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝 ,可在十字线交叉点对角线安放两块标准,标准块应用水平尺和角尺校正。

(4)铺贴:天然大理石的铺设,为大理石地面的主要工序。 ①铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用。 ②大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

③粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板,以此板做为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准。

④安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。

(5)灌缝:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。

(6)养护:在拭净的地面上,用干锯末或苫帘覆盖保护,2~3d

内禁止上人。

(7)施工注意事项铺贴时,所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

(8)铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。

(9)踢脚板可先安装,也可后安装,先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后,水泥砂浆达60%~70%强度方可打蜡。

(10)大理石地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。

2、花岗石板地面

1)施工要点

设计开料图,并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时,可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

2)操作方法

(1)铺设要求:在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石,施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。

(2)对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对

色、拼花、编号,以便于对号入座。

(3)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。

(4)找水平、弹线:在素混凝土找平上贴水平灰饼,弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。

(5)铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。

(6)铺贴:花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。

(7)擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面前用干布擦干净。

(8)养护:板材铺设24小时后,应洒水养护1~2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。

3、质量验收标准

1)地坪整色基本调和,不得有空鼓现象,表坪整1<1mm(光石)(用2米靠尺和锲形塞尺检查),接缝平直<2mm(拉5m线检查,不足5m检通线检查),接缝高低<0.3mm;接缝宽度<0.5mm。

2)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3)饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

5)突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐;贴脸等突出墙面的厚度一致。

6)流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

C、地面水泥砂浆工程工艺和施工方案

1、工艺流程:

基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛(扫粗)→养护8天→质量检查→产品保护。

2、操作要求:

(1)找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。

(2)配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。

(3)水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

(4)当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。

(5)严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,

其含泥量不应大于3%。

(6)水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。

(7)水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm,找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。

(8)楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工。

(9)在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象。

(10)当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。

(11)完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2,在同一检查范围不超2处。

(12)找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。

(13)楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查,其空隙不应大于4mm。

(14)除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。

(15)同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头,施工缝宜设置在门位处并留齐。

(16)另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施

工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。

(17)完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。

3、允许偏差:实 测 允 许 偏 差 表(mm)

范文八:地砖楼地面施工方案 投稿:郝閐閑

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:普通硅酸盐水泥;其强度不应低于42.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

2.1.3 地砖800*800mm(楼梯间600*600mm)浅黄色防滑地砖,应有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

2.1.4 草酸、火碱、建筑胶等均有出厂合格证。

2.1.5 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机。

2.2 作业条件:

2.2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

2.2.2 墙面抹灰、门框已安装完。

2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

2.2.4 提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2.2.5 在施工前应绘制施工大样图进行排版,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

3、操作工艺

3.1 工艺流程:

→→

3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.1.2 找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3.1.3 抹找平层砂浆:

3.1.3.1 洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.3.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

3.1.3.3 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

3.1.4 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,缝隙宽度控制在5mm左右。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

3.1.5 铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使

用。

3.1.5.2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

3.1.5.3 结合层的厚度:采用水泥砂浆铺设,厚度为10mm左右

3.1.5.4 结合层组合材料拌合:水泥砂浆结合层配合比为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

3.1.5.5 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

3.1.5.6 拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.1.6 勾缝:面层铺贴应在24h内进行勾缝、勾缝用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.1.7 养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

3.1.8 镶贴踢脚板:踢脚板用砖,与地面块材相同,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度为8mm,高度120 mm,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。

3.1.9 冬期施工:室内操作温度不低于+5℃。室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。

4、质量标准

4.1 主控项目:

4.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

4.1.2 面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

4.2 一般项目:

4.2.1 各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

4.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

4.2.6 地砖铺贴允许偏差项目,

5、成品保护

5.1 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。

5.2 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

6.1 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

6.2 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

6.3 板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

6.4 有泄漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

6.5 地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

范文九:楼地面施工方案 投稿:史羪羫

施工组织设计(技术方案)内部审核表

青岛市胶州建设集团有限公司制

楼地面施工方案

一、 工程概况 二、 编制依据

(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) (3)《建筑地面设计规范》(GB50037-96) (4)《轻集料混凝土技术规范》(JGJ51—90) 三、施工准备 1、技术准备

(1)进行技术复核、基层标高、管道埋深设合设计要求,并经验收合格。

(2)编制详尽的技术交底,并交至施工操作人员

(3)各种原材料进行进场验收,材料品种、规格、材质等符合设计要求,同时进行复试,有相应的施工配合比。 2、材料准备

(1)水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级为32.5级 (2)砂浆用中砂,其含泥量不大于3% (3)轻集料的级配适宜,最大粒径小于30mm (4)轻集料混凝土的强度等级为CL7.5 3、主要机具

手推车、磅秤、筛子、铁锨、施工线、木搓板、刮杆、铁抹子 4、作业条件

(1)楼地面基层施工完毕,管敷管线等已经验收合格并做好记录。 (2)垫层混凝土配合比得到确认,混凝土搅拌后对其强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 (3)打饼完成,水平控制线已弹完

(4)水电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。

四、材料和质量要求 1、材料的关键要求

(1)水泥进场时应对其品种,级别,包装,出厂日期等进行检查,并对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验。

(2)陶粒临时堆放处注意防雨,运输和堆放保持颗粒混合均匀,减少离析。 2、关键技术要求

(1)在气温5℃以上季节施工,根据工程需要对轻集料进行预湿处理,在气温5℃以下宜进行预湿处理。 (2)垫层铺设前其基层湿润并扫水泥素浆 (3)陶粒混凝土的配合比应由实验室提出

(4)捣实混凝土采用人工振捣,每处的混凝土表面出现浮浆和不再沉落。

(5)陶粒混凝土浇筑完毕后,应在12小时以后并覆盖养护,洒水养护时间不少于7天。 3、质量关键要求 (1)混凝土不密实

1)基层未清理干净,未湿润,造成混凝土垫层与基层间粘结不牢;垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。 2)陶粒混凝土振捣小密实;应加强振捣工作。 3)陶粒混凝土配合比掌握不准,搅拌不均匀。

(2)陶粒混凝土表面不平整;混凝土铺贴前未按水平线找平,未随打随刮平,铺设过程中随时拉线上杆找平。 (3)混凝土表面出现裂缝

1)垫层面积过大,未分格进行浇筑,未留伸缩缝。 2)配合比不准确,水灰比控制不好。 (4)职业健康安全关键要求

砂、陶粒、水泥的投料人员应佩戴口罩,防治粉尘污染。 (5)环境关键要求

1)砂、陶粒、水泥的统一堆放,并有防尘措施。

2)混凝土搅拌现场,使用现场及运输途中遗漏混凝土应及时回收处理。

五、施工工艺 1、操作工艺

(1)清理基层,浇筑混凝土垫层前,清楚基层的尘土和杂物,基层表面应平整,控制在15mm以内。

(2)找标高、弹线,根据墙上水平标高控制线,向下量出垫层标高,在墙上弹出控制标高线,垫层面积较大时,采用细石混凝土或水泥砂浆作饼控制垫层标高。 (3)陶粒混凝土搅拌

1)陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常。

2)陶粒混凝土搅拌时应先投放陶粒,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不少于1.5min。

3)陶粒混凝土的运输,在运输过程中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆,运到浇筑地点时,塌落度控制在10—30mm. (4)铺贴陶粒混凝土

1)混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设,混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h,如间隔时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土振捣密实压平,不显接槎。 2)大面积垫层应分段浇筑。

3)振捣混凝土,用铁锨摊铺混凝土,用水平控制线和打好的灰饼控制标高,虚铺厚度略高于平线,然后人工振捣密实。

4)混凝土表面找平,混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方进行修补。 5)刮平、滚压,以水平控制线为标志,控制好虚铺厚度,用铁锨粗略找平,然后用刮杆振捣密实,对于墙根边角,管根周围处应用木抹子拍打密实。

6)水泥砂浆表面找平,砂浆先用刮杆刮平,然后用木抹子搓平,铁抹子抹平压光,找平层施工完成12h,进行覆盖和浇水养护,养护时间不少于7d。 (5)冬季施工

冬季施工环境温度低于5℃,如在负温度下施工,混凝土应加防冻剂,防冻剂应经检验合格后方可使用,防冻剂的掺量应由实验确定,混凝土垫层施工完成后,应及时覆盖塑料布和保温材料。 六、质量标准 1、主控项目

(1)陶粒混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。砂为中粗砂,其含泥量不大于3%。 (2)一般项目

陶粒混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定

垫层表面的允许偏差和检验方法

七、成品保护

1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才允许人员在其上面走动和其他工序施工。

2、施工时,混凝土运输工具不得碰触墙面,对隐蔽的电气线管应进行保护。

八、安全保护措施

1、原材料及混凝土运输过程中,应避免扬尘、洒漏、沾带,必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

2、落地混凝土在初凝前及时回收,回收的混凝土不得夹有杂物,并及时运至拌合地点,掺入新混凝土中搅合使用。

安全措施无针对性

范文十:楼地面施工方案 投稿:梁禑禒

一、 编制依据

1.1 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002

1.2 茂林公馆1.4期施工组织设计;

1.3 茂林公馆1.4期施工图纸

二、 工程概况

茂林公馆1.4期工程10#、13#、17#、20#、21#住宅楼位于河北固安官庄,东至富寿路西至广西辅路南至孔雀湖西街。工程总建筑面积为83747平方米,5栋,地上21层,地下2层,高度65.2m。剪力墙结构,地下一层高为3.1米,地下二层2.9米,地上各层层高为2.8米,顶层2.9米,筏板基础,抗震烈度7度。高跨外墙200mm厚,底跨外墙180mm厚,为砼剪力墙或BM砌块填充墙;

本工程地面建筑做法如下:

地下二层公共走道、库房:+50cm线下反50cm面层顶;90mm厚C15混凝土,随打随抹,压实赶光。

地下一层公共走道、库房、设备用房:+50cm线下反50cm面层顶;80mm厚C15混凝土垫层;20mm厚水泥砂浆面层光面。

地下一层配电室:+50cm线下反50cm面层顶;150mm厚3:7灰土;50mm厚C15混凝土光面。

楼梯间、电梯机房:+50cm线下反50cm面层顶;刷素水泥浆内掺建筑胶一道;20mm厚1:2.5水泥砂浆面层光面

开敞阳台:+50cm线下反53cm面层顶;10mm厚1:3水泥砂浆

找平层;墙根四周做八字圆角;1.5mm厚JS防水涂料上反300mm;粘贴30mm厚挤塑聚苯板保温层;30mm厚C15细石混凝土向地漏找0.5%坡,最薄处20mm厚面层光面。

大堂、电梯前室、电梯厅、门厅:+50cm线下反50cm面层顶;刷素水泥浆内掺建筑胶一道;50mm厚C15细石混凝土小麻面;40mm厚1:4干硬性水泥砂浆;10mm厚地砖,素水泥擦缝。

前室与户门之间连通道:+50cm线下反50cm面层顶;90mm厚C20细石混凝土找平层小麻面;刷素水泥浆一道内掺建筑胶;40mm厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴层;5—10mm厚地砖,素水泥浆擦缝。

卫生间:+50cm线下反54.5cm砂浆保护层顶;20厚聚苯板保温层;铺真空镀铝聚酷薄膜(或铺玻璃布基铝箔贴面层)绝缘层;铺低碳钢丝网,用扎带与加热管绑扎;沿墙四周贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层,高于垫层上皮平细石混凝土麻面层;C15细石混凝土随打随抹平从门口向地漏找1%坡,最厚处50mm厚,光面;1.5mm厚JS防水涂料四周墙体上返300mm;15厚1: 2. 5水泥砂浆保护层光面。

卧室、客厅、餐厅、厨房、书房、衣帽间过道: +50cm线下反54.5cm垫层顶,20厚聚苯板;铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层;敷设加热管用卡子固定;敷设给水管,用卡子固定;沿外墙内侧贴5mm厚发泡橡胶板,高与垫层上皮平;65厚C20细石混凝土垫层随打随抹平(地暖管上皮以上40mm厚),细石混凝土垫层内加1.0厚钢丝网,孔40X40面层光面。

公共管井楼地面:+50cm线下反50cm面层顶;30mm厚地面采

用C20细石混凝土浇注赶光压实,管井防火门下按成活地面做100mm高素砼返台,厚度同墙宽。

屋顶水箱间:10mm厚1:3水泥砂浆找平层;l.5mm厚JS防水层,四周墙体上返300mm高;50厚细石混凝土地面5%。坡度最薄处20mm面层光面。

三、施工准备:

1.材料准备:

(1)C20细石砼、C15细石砼、325水泥、砂、石子、1.0厚钢丝网,孔40×40、

施工机具:从

(2)运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、锤子、铁抹子、电动抹子、平板振动器等。

2.施工准备:

(1)室内墙面已弹好+50cm水平线。

(2)穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

(3)地暖已完成隐蔽工程的报验,经监理验收合格。

3.技术准备:

(1)熟悉施工图纸和设计说明,地面做法。

(3)对施工人员进行技术交底和安全技术交底。

四、工艺流程及程序控制:

1.找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→验收→成品保护。

五、施工方法:

1、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

2、基层处理:先将灰尘及污垢清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,对一些外露的钢筋头必须清除掉,并用水泥浆封闭抹平以免出现锈斑,楼面上预埋铁、管道等应提前安装好。

3、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆内掺建筑胶,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5、浇筑细石混凝土:

(1)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用电抹子往返、纵横抹压,如有凹处用同配合比混凝土填平,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走),注意不在地暖管上磕碰。以防将地暖管道破坏。

(2)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上

去不下陷时,用电抹子或铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

(3)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁或用木抹子搓压搓毛达到面层表面麻面。

6、卫生间JS防水做法、开敞阳台JS防水做法:

(1)涂刷底层防水层:用滚刷均匀地将JS防水涂料涂刷成底面防水层,不得漏涂,待涂料干固后才能进行下一道工序。

(2)附加层施工:阴、阳角等部位,在大面积涂刷前,先涂刷附加增强层,涂刷宽度不小于300mm。用刷子均匀涂刷在基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

(3)涂刷中、面防水层:分两次涂刷涂膜防水层:将防水涂料均匀的涂刷在底面防水层上,待附加层固化后可进行面层防水涂层施工。每遍涂层施工的涂刷方向必须与上一涂层涂刷方向相互垂直,涂刷厚度要均匀一致,涂膜总厚度不少1.5mm。

(4)卫生间的立面墙体上反300mm防水层;淋浴区墙面,在淋浴为中心涂刷范围900mm宽上反1800mm高。

(5)在最后一遍防水层干固后做淋水试验,以不渗漏为合格。

(6)合格后在做15厚1: 2. 5水泥砂浆保护层光面。

7、地砖施工:

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在

刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。

(2)找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过 大,铺多少刷多少;

(3)结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上 面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

(4)结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

(5)铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

(6)拨缝、修整:铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(7)勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

①勾缝:用l:l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 ②、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(8)养护铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d.

六、质量标准

1、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:

2、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

3、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面等现象。

4、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

5、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

6、地面表面允许偏差:

7、地砖地面允许偏差:

七、成品保护

1、在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

3、面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

4、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。

八、安全生产、文明施工

1、进入施工现场必须佩戴安全帽。

2、根据施工进度提前做好材料计划,合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少 库存,材料堆放整齐,一次到位,减少二次搬运。

3、采用施工节水工艺、节水设备和设施。

4、合理选择施工机械设备,杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品,选择的设备功率与负载相匹配。

5、散料运输:施工现场的垃圾严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

6、严禁楼内住宿,随地大小便。

7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。

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