金属切削机床习题集

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范文一:金属切削机床复习题 投稿:毛墟墠

1. 表1-1 普通机床类别代号

表1-3 通用特性代号

P17图2-13

2. 机床型号编制

(◎) ○ (○) ◎ ◎ (×◎)(○) (/◎)

分类代号 类别代号

通用特性和结构特性代号 组别、系别代号

主参数或设计序号

第二主参数(用×分开) 重大改进顺序号

同一型号机床的变型代号(用/分开)

其中:有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;有“◎”符号者,为阿拉伯数字; 有“()”的代号或数字,当无内容时,则不表示。 若有内容,则不带括号。

3. 机床的运动包括哪两类?表面成形运动分成哪两类?

机床运动包括:表面成形运动、辅助运动。 表面成形运动分为:主运动、进给运动。

4. 车削、钻削、刨削、铣削、磨削外圆时,主运动、进给运动分别是什么?

1) 主运动:

a) 车床:主轴带动工件的旋转;

b) 钻床、镗床、铣床、磨床:主轴带动刀具或砂轮的旋转; c)

牛头刨床和插床:滑枕带动刨刀的直线往复运动; d) 龙门刨床:工作台带动工件的往复直线运动。 2) 进给运动:

a) 车床:刀架带动车刀的连续纵向运动;

b) 钻床、镗床、铣床、磨床:刀具或砂轮相对工件的运动; c)

牛头刨床:工作台带动工件的间歇移动。

d) 龙门刨床:刀架在龙门架上做垂直于工作台运动方向的间歇直线运动。

5. 根据传动联系的性质说说传动链的分类。

根据传动联系的性质,传动链分为内联系传动链和外联系传动链。 6. 英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹螺距如何计算?

英制螺纹:螺距Ta

1a

25.4a

(英寸)(mm)a表示每英寸长度上的螺纹扣数

模数螺纹:螺距Tmm m:模数

25.4

 DP:径节,表示与之啮合的蜗轮每英寸直径所含的齿数 径节螺纹:螺距 T D P 

DPDP

7. 按形成轮齿的原理说明切削齿轮方法的分类,原理和特点。

1) 成形法

原理:用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮。

特点:灵活,不需要专门的齿轮加工机床;精度低,分度有误差,齿形不准;生产率低。 2) 展成法

原理:应用齿轮啮合的原理

特点:只要模数和压力角相同,一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。生产率和加工精度也都比较高。在齿轮加工中,展成法应用最为广泛。

8.

画滚齿机加工直齿轮时加工原理图,并回答问题(P54)

图1滚齿机加工直齿轮原理图

1) 机床有哪几条传动链?哪些是内传动链?哪些是外传动链?

a) 主运动传动链:电机—1—2— i —3—4—滚刀(外联系传动链) b) 展成运动传动链:滚刀—4—5— i x—6—7—工件(内联系传动链) c)

竖直进给运动传动链:工件—7—8— i f—9—10—刀架升降丝杠(外联系传动链)

2) 滚切斜齿轮的机床有哪几条传动链?哪些是内联系的哪些是外联系的?

a) 主运动传动链:电机—1—2— i v—3—4—滚刀(外联系传动链)

b) 展成运动传动链:滚刀—4—5—合成—6—7— i x—8—9—工件(内联系传动链) c) 竖直进给传动链:工件—9—10— i f—11—12—刀架升降丝杠(外联系传动链)

d) 附加运动链:刀架升降丝杠—12—13— i y—14—15—合成—6—7— i x—8—9—工件(内联系 传动链)

9. P101 图6-6 a、b、c P107 图6-12 a、b分别是何种机床加工示意图?主运动是什么?进给运动是什么?

1) P101 图6-6 a、b、c是卧式镗床,主运动是主轴带动刀具的旋转,进给运动是刀具相对工件的运

动;

2) P107 图外圆磨床,主运动是砂轮的转动,进给运动是砂轮相对工件的运动

v

图 2外圆磨床

10. 直线运动机床包括哪两类?

直线运动机床包括:刨床和拉床。 11. 何为组合机床?适用于哪些场合?

组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。 它适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。 12. 机床主要技术参数包括什么?

1. 主参数:或称机床主要参数,表示机床的加工范围。 2. 基本参数:

1) 尺寸参数:机床尺寸与工件有关的尺寸,与夹具有关的尺寸; 2) 运动参数 3) 动力参数

13. 分级变速传动系统中,系统主轴各级转速应如何排列?为什么?标准公比  值如何选取?

主轴各级转速按等比数列排列。

其优点是:使转速范围内的转速相对损失均匀;使传动系统简化。 标准公比  的确定原则: a) 对于大型机床宜取较小值;

b) 对于非自动化的小型机床与大型机床宜取较大值; c)

对于一般的通用机床,为使转速损失不大,机床结构又不过于复杂一般取  等于1.12或1.26。

14. 某机床主轴转速数列取等比数列,已知公比和最高转速nmax,最低转速nmin,电机转速n电,

对系统进行运动设计。 1. 计算转速级数Z

lgRnlg

+1 变速范围Rn

nmaxnmin

46、8、9、12、16、18、24 通常Z3、、

2. 拟定合理的结构式;

转速级数=传动副数级比指数 ZPx(传动副数前多后少)

3. 拟定合理转速图。

15. 已知结构式(教材132页),已知公比:画结构网,求各个变速组的级比指数,变速范围。

16. 主轴端部悬伸量的概念,最佳支承跨距的概念,若主轴实际支承跨距大于或小于最佳支承跨距欲提高

主轴刚度应采取何种措施?

1) 主轴悬伸量:主轴前端面到前支承径向支反力作用点之间的距离。

2) 最佳支承跨距:在主轴端部悬伸量和外力F一定的情况下,主轴端部挠度最小时,所对应的跨距

称为主轴最佳支承跨距。

3) 当主轴实际支承跨距 L 0 时,欲提高主轴组件刚度,应设法提高主轴本身的刚度;当 L 0时, LL 

欲提高主轴组件刚度,主要应提高轴承刚度。

17. 支承件静刚度包括哪些什么内容?接触刚度随接触面间压力增大或减小如何变化?不同支承件截面

形状承受弯矩、扭矩的能力如何?

1) 支撑件静刚度包括:自身刚度、局部刚度、接触刚度;

2) 当压强很小时,两个面之间只有少数高点接触,接触刚度较低;压强较大时,这些高点产生了变

形,实际接触面扩大了,接触刚度也提高了。Kj=

p p:平均压强

:变形

3) 在材料及截面积相同的条件下,空心截面比实心截面的刚度大;

矩形截面的抗弯刚度比圆形截面大,抗扭刚度较低,“工”字型抗弯刚度最大; 圆形截面抗扭刚度大;

封闭形截面的刚度大于不封闭形截面刚度。

18. 直线滑动导轨常用的截面形状有哪些?各种截面的组合方式及各种组合的特点。

常用形状有:三角形、矩形、燕尾形和圆形; 导轨截面组合:

a) 双三角形导轨组合——导向性和精度保持性都很高,当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损

量。但是由于超定位,加工、检验和维修都比较困难,而且当量摩擦系数也高。因此,多用于精度要求较高的机床,例如丝杠车床、单柱坐标镗床等。

b) 双矩形导轨组合——刚度高,当量摩擦系数比三角形导轨低,承载能力高,加工、检验和维修都

方便,而被广泛地采用。特别是数控机床,双矩形,动导轨铁塑料软带,是滑动导轨的主要形式。矩形导轨存在侧向间隙必须用镶条进行调整,双矩形导轨窄式组合比宽式用得更多一些; c)

三角形与矩形导轨组合——兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点;

调整方便。这种导轨刚度较差,加工检验和维修都不大方便,适用于受力小、层次多、要求间隙

d) 燕尾形导轨——它的高度较小,可以承受倾覆力矩,是闭式导轨中接触面最少的一种结构。间隙

调整方便的地方,例如牛头刨床和插床的滑枕导轨,升降台铣床的床身导轨副,以及车床刀架导轨副和仪表机床导轨等。

e) 矩形与燕尾形导轨组合——由于它兼具有调整方便和能承受较大力矩的优点,多用于横梁、立柱

和摇臂的导轨副等。 f)

双圆柱导轨组合——具有制造方便,不易积存较大的切屑的优点,但间隙难以调整,磨损后不易补偿。常用于移动件只受轴向力的场合,如推床、攻螺纹机和机械手的导轨副。

19. 分析CA6140型卧式车床传动系统图,回答下列问题:

1) 写出主运动传动路线表达式;

56 38M1(左)(正转)

130mm51电动机

43230mm

5034M(右)(反转)-V 1

3430

39

41305022586350

2020-V(主轴)268080-M2(右移)V--V-5058515050

2) 计算主轴正、反转级数及最高最低转速;

主轴正转级数:Z正=23[1(221)]24主轴反转级数:Z反=3[1(221)]12

主轴转速的计算:n主=n电

130230

从轴到V轴主动轮齿数之积从轴到V轴从动轮齿数之积



5639633841505143

50

=1447rmin

主轴正转最高转速:nmax=1450主轴正转最低转速:nmin=1450

130230130230130

=10rmin

58808058343963

=1637.1rmin主轴反转最高转速:nmax=1450

23034304150

22202026

主轴反转最低转速:nmin=1450

130230

5034

3430

2220202658808058

=14.5rmin

3) 如何实现主轴正、反转的变换?主轴为何要反转?

主轴正、反转由M1实现,M1左合主轴正转,M1右合主轴反转。主轴反转主要用于车螺纹退刀。 4) 如何实现丝杠正、反转的变换?为什么需要正、反转?

丝杠的正反转是由轴与轴之间的反向机构实现的,丝杠的正、反转变化可以实现左旋、右旋螺纹的车削。

5) 写出车螺纹时扩大导程传动路线表达式。当主轴运动由Ⅲ轴直接传动时,能否实现扩大导程车

削?为什么?

a) 将轴上的滑移齿轮58右移与26相连,当主轴转速为第一级到第十二级可以实现扩大

导程车削。

扩大导程传动路线表达式如下:

8058

主轴V-VV

2620b) 不能实现扩大导程车削

50

504426

V

80445820

5063

4444

2658

此时主轴与轴之间的传动路线:主轴VV

此时iV-

5063

4444

2658

0.3561

6) M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8属何种离合器?作用如何?

M2齿式离合器——M2右合主轴与V轴相连;M2在中位主轴与主传动系统断开;M2左合主轴与轴相连。

M3齿式离合器——M3合上V轴主动,V从动,此时车英制螺纹、径节螺纹;

M3不合V轴主动,V从动,车公制螺纹、模数螺纹。

M4、M5齿式离合器——M3、M4、M5全合使、V、V与丝杠连为一根轴,车非标准螺纹。

M6、M7双向多面齿离合器——M6控制刀架纵向进给,M7控制刀架横向进给。 M8超越离合器——启动快速电机,使刀架快速移动时不必断开光杠与轴。 7) 如何实现非标准螺距螺纹的车削?

将M3、M4、M5全合使、V、V与丝杠连为一根轴。 8) 怎样操作才能以手轻快地转动主轴?

将M2处于中位,主轴与主传动系统断开,使轴上的滑移齿轮Z58在中位,使主轴与进给系统断开。

9) 一般机动进给时,细进给量如何实现?有几种细进给量?

当主轴运动直接由轴传动,且主轴与

Vi倍=

5063

4444

V

2658

,以下经公制螺纹传动路线。

轴间的传动路线取

18

可得到8种进给量(最高6级转数)

10) 如何实现刀架快速移动?

启动快速电机

11) 指出进给系统中的基本变速组和增倍变速组。

基本变速组:进给箱中的  V 轴  V 轴及其上的齿轮; 增倍变速组:V轴、V轴、V轴及其上的齿轮。

20. 加工中心的分类:镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心 21. 柔性加工单元FMC——Flexible manufacturing cell

柔性加工系统FMS——Flexible Manufacturing system

计算机集成制造系统CIMS——Computer integrated manufacturing system

范文二:金属切削机床练习题一 投稿:龚驁驂

《金属切削机床》重点练习题一

-----基于第一章到第六章(机床概论部分)

姓名: 学号: 分数: 一, 简答填空题

1. 金属切削机床定义:

答 金属切削机床是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,他是制造的机器,又称为工作母机

共分11大类车床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、锯床及其他机床 。 按通用程度分为: 通用机床、专门化机床、专用机床 。

按工作精度分为: 普通精度机床、精密机床、高精度机床 。

(3)发生线定义: 任何表面都可以看做母线沿着导线运动的轨迹,母线、导线为形成表面发生线 。

(4)形成发生线的方法: 成形法、展成法、轨迹法、相切法 。

(5)什么是简单成形运动?什么是复合成形运动?其本质区别是什么? 简单成形运动: 由单独的旋转或直线运动构成的运动 。 复合成形运动:由两个或以上的旋转或直线运动构成的运动按某种确定的运动关系组合成的运动 。 本质区别:简单运动由单独的旋转运动或直线运动组成,复合运动由多个旋转或直线运动组成

(6)辅助运动包括: 各种空行程、切入运动、分度运动、操纵及控制运动

(7)主运动可以是 简单成形运动,也可以是 复合运动

(8)进给运动可以是 简单成形运动,也可以是 复合运动。

(9)机床包括3个基本部分:执行件、动力源、传动装置

(10)什么是传动联系?什么是传动链?

传动联系: 把执行件和动力源或把有关执行件连接起来构成

传动链:构成一系列传动联系的传动件

(11)什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?其本质区别是什么? 外联系传动链:联系动力源和执行件之间的传动链,使执行件获得速度、方向

内联系传动链:联系复合运动内部各分解部分,以形成复合运动传动链 本质区别:外联系传动链传动比的变化,只影响生产率或表面粗糙度,不影响加工表面的形状。外联系传动链不要求动力源和执行部件有严格的传动比;内联系要求动力源和执行部件有严格的传动比

二, 填空题

1.Z3040型摇臂钻床型号的含义:Z表示______________________ 30表示______________________40表示_______________________.

2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用___________________离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_____________________离合器,能够实现快慢自动转换的是_____________________离合器.

3.齿轮与传动轴联接形式有(1)_______(2)________(3)________.

4.滚齿机的滚力轴向窜力的目的是_____________________________ 滚刀对中的目的是__________________________________.

5.在插齿机上加工直齿圆柱直径时,插齿机应具有以下几种运动:

____________,_______________,____________和______________运动。

1.钻床、摇臂钻床、最大钻床直径为40mm。

2.多片式摩檫、啮合、超越。

3.空套、滑移、固定。

4.使滚刀沿全长均匀地磨损、提高其使用寿命 保证加工出的齿廓两侧面的对称。

5.主运动、展成运动、圆周进给运动、让刀。

三,判断题

1.CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm( t )

2.主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围( f )

3.机床加工某一 具体表面时,至少有一 个主运动和一个进给运动( f )

4.自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产( f )

5.组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床( t )

四,综合大题目

根据下图CA6140的主轴传动系统图:(1)列出主轴传动路线表达式。 (2)

分析主轴的转速级数。 (3)计算主轴的最高和最低转速。

范文三:金属切削机床习题 投稿:蔡抑抒

1.说明何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?

答:如果一个独立的成形运动,是由单独的旋转运动或直线运动构成的,则称此成形运动为简单成形运动,简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动,按照某种确定的运动关系组合而成的,则称此成形运动为复合成形运动,简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的,而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

2.各类机床中,可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有那些机床?它们的适用范围有何区别?

答:卧式车床加工所用的刀具主要是车刀,能够车削内外圆柱面、回转体成形面和环形槽,车削端面和各种螺纹,还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。但卧式车床自动化程度较低,加工形状复习的工件时换刀比较麻烦,加工中辅助时间较长生产率低,故仅适用于单件小批生产及修

理车间。

磨床是用磨料磨具为工具进行切削加工的机床,可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等,还可以刃磨刀具和进行切断等。只要用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料零件的精加工。

钻床一般用于加工直径不大,精度要求较低的孔,其中立式钻床只适用于加工中小型工件上的孔,摇臂钻床用于大而中的工件孔的加工。

镗床主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔,常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很严格的孔,如各种箱体、汽车发动机缸体等。

铣床可加工平面、沟槽(键槽、T型槽、燕尾槽)、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面,还可以加工回转体表面及内孔,以及进行切断工作等。

刨床主要用于加工各种平面和沟槽,由于所用刀具结构简单,在单件小批量生产条件

下加工形状复杂的表面比较经济,且生产准备工作省时。

拉床是用拉刀进行加工的机床,可加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生产率高,并可获得较高的加工精度和较大的表面粗糙度,但刀具结构复杂,制造与刃磨费用较高,因此仅适用于大批大量生产中。

3.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么,它们的适用范围怎样?

答:通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件,如完成多种多样的工序,如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。专门化机床的工艺范围较窄,只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件,完成某一种(或少数几种)特定工序,如凸轮车床、轧辊机床等。专用机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。

4 单柱、双柱及卧式坐标镗床在布局上各有什么特点?它们各适用于什么场合?

答:①单柱坐标镗床的布局形式与立式钻床类似,带有主轴部件的主轴箱装在立柱的垂直导轨上,可上下调整位置以适应加工不同高度的工件。单柱式一般为中小型机床。 ②双柱坐标镗床具有由两个立柱、顶梁和床身构成的龙门框架,一般为大中型机床。 ③卧式坐标镗床的主轴水平布置,与工作台面平行。因其具有较好的工艺性能,工件高度不受限制,且安装方便,故卧式坐标镗床应用得越来越多。

5. 为了加工出精确的孔间距,坐标镗床在结构和使用条件等方面采取了哪些措施?

答:为加工出精确的孔间距,坐标镗床在结构和使用条件上采用坐标测量装置。常用的坐标测量装置有带校正尺的精密丝杠测量装置、精密刻度尺—光屏读数器坐标测量装置以及光栅、感应同步器和激光干涉仪进行测量。

6.写出图5-16所示被加工表面的名称。

答:根据图5-16的加工方法,其中(a)(b)是铣削平面的加工,(c)是铣削键槽,(d)(e)是铣削T型槽和燕尾槽,(f)是铣削齿轮,(g)是铣削螺纹,(h)是铣削钻头刀具的排削槽,(i)是铣削成形面,(j)是铣削阶梯槽。

7.为了获得高的螺纹加工精度,高精度丝杠车床采取了哪些区别于卧式车床的传动与结构上的措施?

答:高精度丝杠车床用于非淬硬精度丝杠的精加工,所加工的螺纹精度可达6级或更高,这种机床的总布局与卧式车床相似,但它没有进给箱和溜板箱,联系主轴和刀架的螺纹进给传动链的传动比由挂轮保证,刀架由装在床身前后导轨之间的丝杠径螺母传动。

范文四:金属切削机床复习题 投稿:郭墼墽

1.金属切削机床定义:是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机。 2.机床的分类有哪些?

共分11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨床,拉床,锯床及其他机床。

按通用程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 按工作精度分为:普通精度机床,精密机床,高精度机床。 3.机床型号的编制P4-P7 例1,例2

4.发生线定义:任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹,母线和导线统称为形成表面的发生线。

5.可逆表面与不可逆表面:母线和导线可以互换的表面成为可逆表面,除此之外的面都是不可逆表面(例如圆锥面,球面,圆环面,螺旋面) 6.形成发生线的方法:成形法,展成法,轨迹法,相切法。

7.什么是简单成形运动?什么是复合成形运动?其本质区别是什么?

简单成形运动:由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动。

复合成形运动:由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动。

本质区别:简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的,复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。

8.零件表面所需的成形运动P14 例1-1,1-2,1-3,1-4

9.辅助运动包括:各种空行程运动,切入运动,分度运动,操纵及控制运动。 10.主运动可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;进给运动可以是步进的,也可以是连续进行的;可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动。 11.机床包括3个基本部分:执行件,动力源,传动装置。 12.什么是传动联系?什么是传动链?

传动联系:传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来,构成传动联系。 传动链:构成一个传动联系的一系列传动件,称为传动链。

13.什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?其本质区别是什么?

外联系传动链:联系动力源和执行件之间的传动链,使执行件获得一定的速度和方向。

内联系传动链:联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链。 本质区别:外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比;内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比,不能有摩擦或瞬时传动比变化。 14.定比机构:固定传动比的机构。换置器官:变换传动比的机构。

15.传动原理图示与原理图P18图1-13,1-14 换置器官的位置P20 图1-17

16.机床运动的5个参数:运动的起点,运动的方向,运动的轨迹,运动的路程,运动的速度。

17.CA6140车床总布局P25 图2-2 18.CA6140车床组成部件及其作用?

主轴箱:支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴,使主轴带动工件按规定的转速旋转,以实现主运动。

刀架:装夹车刀,实现纵向、横向或斜向进给运动。

尾座:用顶尖支撑长工件,也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。 进给箱:改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。

溜板箱:把进给箱传来的运动传递给刀架,使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

床身:支撑各主要部件,使它们在工作时保持准确的相对位置。 19.P26前四段传动原理 图2-3结合图1-14

20.主运动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?

主运动传动链属于外联系传动链,两末端是电动机和主轴,作用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。

进给传动链属于内联系传动链,两末端是主轴和刀架,作用是实现刀具纵向或横向的移动。

21.进给传动链的传动路线P29 22.CA6140车床能实现那些车削?

车削螺纹:可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。 23.基本组由8组传动比,分别是6.59.57897,7,7,7,7,107,117,127

。增倍组有4组传动比,分别是1,

184,1

2

,1。 24.扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。 25.主轴箱包含哪些部分,各部件作用是什么?

①卸荷带轮:皮带轮与花键套间用螺钉联接,与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承,采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。

②双向多片式摩擦离合器:靠摩擦传递运动和转矩,也能起过载保护的作用。 ③制动器:在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴,以缩短辅助时间。

④主轴组件:主轴为一空心阶梯轴,内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶尖,或通过气动液动电气夹紧装置的管道导线。

⑤变速操纵机构:包括7个滑动齿轮块,5个用于改变主轴转速,1个用于车削左右螺纹变换,1个用于正常导程与扩大导程变换。 26.进给箱包含哪些部分?

变换螺纹导程和进给量的变速机构,变换螺纹种类的移换机构,丝杠和光杠的转换机构,操纵机构。

27.溜板箱进给箱包含哪些部分,各部件作用是什么? ①双向牙嵌式离合器

②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构:作用是接通或断开从丝杠传来的运动。 ④互锁机构:作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。

⑤超越离合器:作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。

⑥安全离合器:作用是使刀架在过载时能自动停止前进,避免损坏传动机构。 28.转塔车床与卧式车床的主要区别是什么?

区别:转塔车床没有尾座和丝杠,而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架,刀架上安装多把刀具。

29.自动机床与半自动机床的区别是什么?

自动机床:指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床。

半自动机床:指能自动完成预定的工作循环,但装卸工件仍由人工进行的机床。 30.CM1107自动车床的工作原理P62-64

31.分配轴是自动控制系统中的核心部件,一般分配轴转过一周加工完一个工件。 32.M1432A磨床的结构组成及各部分作用? ①床身:磨床的基础支承件。

②头架:用于安装及夹持工件,并带动工件旋转。 ③内圆磨具:用于支承磨内孔的砂轮主轴。

④砂轮架:用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。

⑤尾座:利用尾座套筒顶尖来顶紧工件,并和头架主轴顶尖一起支承工件,作为工件磨削时的定位基准。

⑥横向进给机构:实现横向快速进退及工作进给。 ⑦工作台

33.M1432A磨床的磨削方法有哪些?各自的成形运动是怎样的? 磨削方法分为纵向磨削法和切入磨削法。

①纵向磨削法:采用相切—轨迹法,需三个运动:砂轮的旋转运动,工件的纵向进给运动,工件的旋转运动。

②切入磨削法:采用成形—相切法,需要两个运动:砂轮的旋转运动,工件的旋转运动。

34.平面磨床的种类有哪些?

分为卧轴矩台式平面磨床,卧轴圆台式平面磨床,立轴矩台式平面磨床,立轴圆台式平面磨床。

35.无心外圆磨床的工作原理P91-92

36.无心外圆磨床的磨削方式:纵磨法和横磨法。 37.无心外圆磨床有哪些特点?

生产效率高,可消除工件中心孔误差、外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖连线的不平行以及顶尖的径向跳动误差的影响。 38.齿轮加工机床第一节,第二节完全掌握

39.铣床的分类:分为卧式铣床,立式铣床,工作台不升降铣床,龙门铣床,工具铣床。

40.卧式镗床可进行哪些工作运动?

①镗杆的旋转主运动②平旋盘的旋转主运动③镗杆的轴向进给运动④主轴箱垂直进给运动⑤工作台纵向进给运动⑥工作台横向进给运动⑦平旋盘径向刀架进给运动⑧辅助运动

41.什么是组合机床?组合机床的应用范围有哪些?

组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体,气缸盖,变速箱体,变速箱盖等箱体零件。 42.直线运动机床有刨床和拉床

范文五:金属切削机床复习题z 投稿:彭炟炠

一、单项选择题

1.下列属于车床型号的是( A )

A.XA6040 B.C2150 C.Y7132.2 D.M3150

2. 下列机床型号表示该机床是精密机床是( D )

A.CM6140 B.CA6140 C. CK6140 D.CZ6140

3.下列机床中不可以用来加工内圆表面的机床是( A )

A.刨床 B.钻床 C.镗床 D.磨床

4.金属切削过程中,切屑与( D )间的摩擦最大。

A.前刀面 B.主后刀面 C.副后刀面 D.基面

5.采用机床进行工件切削加工时,归纳起来,发生线的形成方法有( C )种。

A.2 B.6 C.8 D.4

1.下列属于铣床型号的是( C )

A.S7132.2 B.CA6140 C.X6030 D.T6150

2. 下列机床型号表示该机床是仿形机床的型号是( D)

A.XM7132 B.CA3130 C. MK5130 D.CF6140

3.下列刀具只用于加工内孔的是( C)

A.车刀 B.铣刀 C.镗刀 D.砂轮

4.金属切削时,车刀安装高度偏高会引起工作前角和工作后角如何变化( B )。

A.变大 变小 B.变小 变大 C.不变 变大 D.变大 变大

5.采用精密车床对工件进行精加工,可达到的尺寸精度和表面粗糙粗度分别是( D )。

A.IT9~IT12 Ra1.6~0.8μm B.IT8~IT11 Ra1.6~0.8μm

C.IT8~IT7 Ra1.0~0.1μm D.IT8~IT7 Ra1.6~0.8μm

二、填空题

1.金属切削过程中,工件表面的母线和导线可以互换的表面称为。

2.在铣床上进行切削加工时,运动消耗了铣床的大部分功率。

3.金属切削三要素是切削速度、和进给量。

4.进行车刀角度标注时,在正交平面内标注的角度有是 。

5.

6.外圆的一般磨削方法有纵向法、、阶段磨削法和无心磨削法。

7.车削螺纹时,内联系传动链和外联系传动链两端的末端件分别是

和 。

8. 是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。

1.进行螺纹加工时,为了保证严格的相对运动关系,若主轴旋转了3周,此时刀具的直线进给应为螺纹的 个导程。

2.车床和刨床的主运动分别是。

3.金属切削时,刀具的的磨损分为3个阶段,其中阶段时间应最长。

4.进行车刀角度标注时,在基面内标注的角度有主偏角、副偏角和,它们的关系是 。

5.金属切削过程中,由于刀具和材料的不同会出现、节状(挤裂)、粒状(单元)和崩碎几种切屑。

6.平面加工机床主要有刨床、

7.车削螺纹时,内联系传动链和外联系传动链两端的末端件分别是

和 。

8. 是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法。

三、判断题

1. CA6340是无丝杠车床的型号。 ( T )

2. 高速、高精度是目前机械制造技术及切削机床发展的趋势之一。 ( T)

3. 平面和圆锥面都属于可逆表面。 ( F )

4. 金属切削时,可以有一个或两个主运动,还可以有几个进给运动。 ( T )

5. 现代数控机床具有通用性强、加工精度高、自动化程度高等特点。 ( T )

6. 机床的自动化程度是用该机床能装刀具的数量衡量的。 ( )

7. 机床主传动系统中主要采用圆柱齿轮—多片摩擦离合器式换向机构。( F )

8. 机床主轴设计时,应考虑精度、刚度、抗振、热稳定、耐磨等方面。( T )

9. 机床支承件不直接参与加工,其结构和布局不会影响机床的生产率。( F )

10. 机床可以设计直线运动的导轨,也可以设计圆周运动的导轨。 ( )

11. Z6340和X6030都不是磨床的型号。 ( )

12. M1432A中“A”表示第一次重大改进后的万能外圆磨床。 ( )

13. 圆柱面和圆锥面都不属于可逆表面。 ( T )

14. 绘制传动原理图的主要目的是为了便于研究机床的传动联系。 ( T )

15. 数控加工中心和数控车加工中心是同一个概念。 ( )

16. 机床的自动化程度是用该机床能装刀具的数量衡量的。 ( )

17. 就目前而言,所有的切削加工都必须有进给运动。 ( T )

18. 机床主轴滚动轴承主要采用润滑油或润滑脂来润滑。 ( )

19. 热变形是支承件结构设计时应考虑的主要问题之一。 ( )

20. 滚动导轨在低速移动时,不会出现爬行现象。 ( )

四、简答题

1. 什么是简单运动?什么是复合运动?其本质区别是什么? 复合成形运动:由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动。

本质区别:简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的,复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。

2. 按机床的加工性质和所用刀具不同,金属切削机床分为哪些类型?按机床的使用范围不同,机床又可以分为哪些类型?

1.车床(C) 2.钻床(Z) 3.镗床(T) 4.磨床(M) 5.铣床(X) 6.刨插床(B) 7.拉床(L) 8.切断机床(G)9.齿轮加工机床(Y) 10.螺纹加工机床(S) 11.其它机床(Q) 12.特种加工机床(D)

(1)通用机床(2)专门化机床(3)专用机床

3. 采用磨削加工外圆时,一般有哪几种磨削方式?各种磨削方式的加工原理和特点是什么? (1)纵磨法 (2)横磨法(切进法)(3)综合磨法 (4)深磨法

(1)纵磨法 砂轮高速旋转起切削作用,工件旋转作圆周进给运动,并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次,砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给,每次进给(吃刀深度)都很小,全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近终极尺寸时(尚有余量0.005~0.01mm),应无横向进给光磨几次,直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高,适应性强,用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件,但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中,应用广泛,特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

图1 外圆磨床的磨削方法

(2)横磨法(切进法) 磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动,直到磨往全部余量。横磨时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热量大而集中,所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高,适用于成批或大量生产中,磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形,也可直接磨削成形面。

(3)综合磨法 如图1(c),先用横磨法将工件分段进行粗磨,相邻之间有5~15mm的搭接,每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量,精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点,适用于磨削余量较大(余量0.7~0.6mm)的工件。

(4)深磨法 磨削时,采用较小的纵向进给量(1~2mm/r)和较大的吃刀深度(0.2~0.6mm)在一次走刀中磨往全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝,应将砂轮修整成锥形或台阶形,外

径小的台阶起粗磨作用,可修粗些;外径大的起精磨作用,修细些。深磨法可获得较高精度和生产率,表面粗糙度值较小,适用于大批大量生产中,加工刚性好的短轴

4. 车床有哪些主要类型?常见的CA6140卧式车床主要组成部件有哪些?

普通车床和数控车床,还可分普通车床和斜床身车床

CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

5. 在铣床上能加工哪些表面?常见的铣床主要有哪些类型?铣削加工有哪些工艺特点?

铣床的主要类型有:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、数控铣床等。

(1)生产效率较高 (2)容易产生振动(3)刀齿散热条件较好

6. 金属切削过程中,刀具磨损的原因主要有哪几方面?这几方面磨损的原理是什么?

刀具的磨损主要是机械、热和化学3种作用的综合结果。根据磨损机理不同,刀具磨损的原团主要有下列几种。1)磨料磨损2)黏结磨损3)扩散磨损(4)化学磨损(5)相变磨损 。

7. 精密卧式车床的特点有哪些? 1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。

8. 用铰刀对孔进行铰削加工时应注意哪些方面?

1.硬质点磨损

硬度较低的刀具材料或低速刀具(如高速钢刀具及手工刀具等),硬质点磨损是刀具的主要磨损形式。

2.黏结磨损

黏结磨损是指刀具与工件(或切削)的接触面在足够的压力和温度作用下,达到原子间距离而产生黏结现象,因相对运动,黏结点的晶粒或晶粒群受剪或受拉被对方带走而造成的磨损。

3.扩散磨损

扩散磨损是指刀具表面与被切出的工件新鲜表面接触,在高温下,两摩擦面的化学元素获得足够的能量,相互扩散,改变了接触面双方的化学成分,降低了刀具材料的性能,从而造成刀具磨损。

4.化学磨损

化学磨损又称为氧化磨损,指刀具材料与周围介质,在一定的温度下发生化学反应,在刀具表面形成硬度低、耐磨性差的化合物,加速刀具的磨损。

9. 砂轮的特性由哪些因素决定?各个因素的功能和特点是什么?

磨料、粒度、结合剂、硬度、组织

10. 摇臂钻床主要由哪些部件组成?各个部件的主要功能是什么?

11. 铣削加工能达到的尺寸精度和表面粗糙度是多少?周铣和端铣各有哪些特点?

铣削加工的精度可达IT10~IT8,表面粗糙度值可达Ra1.6~0.4um。

a)端铣的切削过程比周铣时平稳,有利于提高加工质量。

因为周铣时,同时工作的刀齿数与加工余量有关,较少;而端铣时,同

时工作的刀齿数则与被加工工件表面的宽度有关,如下图所示。

b)端铣刀具后刀面与工件的摩擦状况较周铣时的好,刀具耐用度高,工件表面粗糙度小。

c)周铣刀到轴细长,刚度较端铣差。

d)端铣刀可方便的镶装硬质合金刀片,而圆柱铣刀多采用高速钢制造,故端铣时可以采用高速铣削,提高生产效率和质量。

12. 金属切削过程中需要用的切削液最常用的有哪几类?各类的特点是什么?

1.水溶液 冷却性能好,易使金属生锈、润滑性能也差,故使用时常加入适量的防锈添加剂(如亚硝酸钠、磷酸三钠等),使其既保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。

2.切削油 主要成分是矿物油,特殊情况下也可采用动、植物油或复合油。切削油润滑性能好,但冷却性能差,常用于精加工工序。

3.极压切削油 是在矿物油中添加氯、硫、磷等极压添加剂配制而成。它在高温下不破坏润滑膜,具有良好的润滑效果,故被广泛采用。

4.乳化液 是用95%~98%的水将由矿物油、乳化剂和添加剂配制成的乳化油膏稀释而成,外观呈乳白色或半透明,具有良好的冷却性能。因含水量大,润滑、防锈性能较差,常加入一定量的油性、极压添

加剂和防锈添加剂,配制成极压乳化液或防锈乳化液。

五、分析题

1.用简明符号画出车削光轴外圆时的传动原理图,并说明图中各条传动链的功能和特点。

2. 如图所示冲裁圆凹模,用锻造毛坯来加工,请问加工工程中需要哪些机械加工设备及刀具?试写出其典型加工工艺。

3.用简明符号画出刨削平面时的传动原理图,并说明图中各条传动链的功能和特点。

4. 如图所示整体复杂冲裁凹模,请问加工该凹模过程中需要用用到哪些机械加工设备和刀具?试写出制造该凹模时的典型加工工艺。

六、计算题

1. 根据右图所示的螺纹进给传动链,确定挂轮变速机构的换置公式。并计算出挂轮变速机构的传动比及各配换齿轮的齿数(假设车削工件螺纹的导程为L=10mm)。

a 主轴 60 30 96

c

25

b 24 刀架 50

d P=9mm

2. 传动系统如图所示,先分析传动系统中的各个传动链,然后试计算以下内容。

(1)车刀的运动速度(m/min);

(2)主轴转1转时,车刀移动的距离(mm/r)。

z3d2=Φ200 z1=25 z5z7z2=24

z4=40 6=30

z8=50 P=6mm d1=0 960r/min

范文六:《金属切削机床》复习题 投稿:孔狗狘

金属切削机床复习思考题

第一章 绪论

1. 试述机床的定义。

2. 试述金属切削加工的生产模式经历了哪几个阶段?

3. 试述机床的种类及其特点、应用范围。

4. 试述机床型号编制的意义、依据和主要方法。试说明下列机床型号的含意: CG1107;CK6150A;CM6125;Z3040;B2316;X62W;XK0816;MG1432

第二章 机床的运动分析

1. 试述认识机床的主要方法?为什么要分析、研究机床的运动?

2. 试述工件表面形成的基本原理?两条发生线一一母线和导线,在什么情况下才可以互换?

3. 发生线的形成与切削刀刃的形状有何关系?它有哪几种形成方法?

4. 机床上有哪些运动?它们的特点和作用是什么?哪些运动是必不可少的?哪些运动在什么情况下可以省略的?

5. 常用机床的主运动和进给运动?

6. 机床运动有哪些主要要素?为什么不同的运动有所侧重?

7. 机床上的运动,按其功用不同可分为哪两种?成形运动按其在切削加工所起的作用,又可分为哪两种?

8. 机床传动的基本组成部分是哪些?各部分的作用是什么?

9. 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点

10. 试分别绘出卧式车床车削螺纹时和滚齿机加工斜齿轮时的传动原理图,并指出有哪些表面成形运动和传动组?包括哪些外联系传动链和内联系传动链?

11. 机床运动调整计算时的一般步骤?

第三章 车

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8. 床 车床的用途?主要组成部分? 证明CA6140车床的横向机动进给量是纵向机动进给量的一半。 CA6140车床主轴箱内扩大螺纹导程机构,可以将刀架的位移量扩大多少倍? CA6140进给箱内基本组和增倍变速组的传动比多少? CA6140车径节螺纹和车公制螺纹时刀架的传动路线有什么不同?为什么? CA6140车床主轴箱中有两个换向机构其功用是什么?能否取消其中一个? 如果用光杠或丝杠既作车螺纹又作车外圆的传动机构,有什么问题? 分别说明车螺纹时和车外圆时,主轴至纵向丝杠(或齿条)的传动链是外联系,还是内联系传动链?为什么?

9. CA6140I轴带轮上的弯矩作用在什么零件上?

10.

11.

12.

13. CA6140型车床进给箱内三个离合器M3、M4和M5的功用?是否可以取消其中之一? CA6140型车床溜板箱内安全离合器的功用?超越离合器的功用? 立式车床与卧式车床的用途和机床结构有什么不同? 分别分析下面两图所示的传动系统,要求:

1) 传动路线表达式;

2) 计算主轴的转速级数Z;

3) 计算主轴的最高转速nmax及最低转速nmin 。

a) b)

第四章 齿轮加工机床

1. 按形成齿形的原理,切削齿轮的方法可分为哪两大类?各自特点?

2. 滚齿机和插齿机的运动分析。

3. 试指出滚齿机能完成下列零件中哪些零件上齿面的加工:

(1)蜗轮;(2)内接直齿圆柱齿轮;(3)外接斜齿圆柱齿轮;(4)圆锥齿轮;(5)花键轴;(6)人字齿轮;(7)齿条;(8)扇形齿轮。

4. 插齿机的工艺范围?

5. 画图表明滚刀的安装角和运动:

a) 用右旋滚刀,自上向下运动加工左旋斜齿圆柱齿轮时;

b) 用右旋滚刀自上向下运动加工右旋斜齿圆柱齿轮时。

6. 滚齿机可否利用差动机构加工齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮?可否不用差动机构

加工斜齿圆柱齿轮?

7. 为什么滚齿机上滚刀的轴向位置要调整?

8. 加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,滚齿机分别需要调整哪几个传动链?

9. 滚齿机合成机构的功用?传动比?

10. 用右旋滚刀加工左、右旋斜齿轮时,工件附加运动的方向?

第六章 其他各种机床

1.

2.

3.

4.

5.

6. 钻床和镗床可完成哪些工作?应用于什么场合? 铣床有哪些主要类型?应用于什么场合? 磨床的特点是什么?有哪些主要类型?应用于什么场合? 内、外圆磨床的主要加工方式? 什么叫组合机床?它有哪些特点? 试分析常用机床(钻床、镗床、铣床、)的有哪些主运动、进给运动?

第七章 机床主要参数的确定

1.

2.

3.

4.

5. 什么是机床的尺寸参数? 什么是机床的运动参数? 什么是机床的主参数? 什么机床的变速范围Rn? 如加工某工件所需的合理切削速度为v,对应的转速为n,通常有级变速找不到这个转速,而是处在nj与nj+1之间,应选择哪个转速?为什么?

6. 有级变速机床的主轴转速为什么一般要按等比数列(几何级数)排列?

7. 公比选用的一般规律是什么?公比为什么不能大于2?

第八章 传动设计

1. 变速组的变速范围等于什么?

2. 写出12 = 3×2×2的六个结构式。

3. φ=1.26时,12=31·23·26,若增加一个传动副数P=2的变速组,写出此时可获得最多转速级数的结构式。

4. 当φ=1.41时,12=31×23×26,若增加一个传动副数P=2的变速组,写出此时可获得最多转速级数的结构式。

5. 对于标准齿轮,变速组中的三联滑动齿轮块要保证左右滑移时能顺利通过,三联齿轮的最大齿轮与相邻的次大齿轮之间的齿数差应大于 。

6. 联滑移齿轮宽式排列时,轴向尺寸要大于____个齿轮宽度;而三联滑移齿轮窄式排列时,轴向尺寸要大于_____个齿轮宽度。

7. 一卧式车床,已知公比φ=1.41,转速级数Z=12,电动机的转速等于主轴最高转速,皮带传动比u带=1/1.412,要求设计较好方案:

a) 写出合理结构式;

b) 画出结构网;

c) 画出合理转速图。

8. 何为机床主轴的计算转速?绘图说明通用机床主传动的功率和转矩特性。

9. 补足结构式:

a) =21·2 · 4·28

b) 11=31·23·

10. 已知φ=1.26,结构式为Z=31·32 ·29 ,求该系统的变速范围Rn。

11. 写出一个采用三联、二联齿轮变速的Z=15级的结构式。

12. 拟定一普通(卧式)车床的主传动系统。已知:电动机转速n电=1500r/min, φ =1.26,

变速级数Z=18,n1=31.5r/ min。完成下列内容:

(1) 计算主轴的转速范围Rn;

(2) 写出主轴各级转速;

(3) 写出一个合理的结构式,并说明其合理性;

(4) 画出对应的结构网;

(5) 绘制一个合理的转速图;

(6) 说明确定齿轮齿数应注意的问题;

(7) 查表法确定基本组各齿轮的齿数。

13. 欲设计一台中型普通车床的主传动系统。已知:主轴的最低转速nmin=45r/min;主轴的

最高转速nmax=1400r/min;公比φ=1.41。完成:

(1) 求主轴的变速范围Rn;

(2) 由公比φ=1.06的标准数列值中确定主轴各级标准转速;

(3) 写出合理的结构式并说明其合理性;

(4) 画出对应的结构图;

(5) 确定电动机的转速;

(6) 画出合理的转速图(图中的标准缺项者扣分);

(7) 确定第二扩大组内齿轮的齿数(在图中有相应的标注,否则不给分)。

14. 拟定一普通卧式车床的主传动系统。主轴转速为单一公比的等比数列,其中

n1=31.5r/min,n2=40r/min,n3=50r/min,n7=125r/min,且n电=1500 r/min,Z=18。完成下列内容:

(1) 计算转速公比,并取标准值;

(2) 计算主轴的变速范围;

(3) 根据标准公比的性质,写出所有的各级转速标准值;

(4) 写出4个不同的结构式,确定一合理的结构式,并说明其合理性;

(5) 绘出一个合理的转速图;

第十章 主轴组件

1. 对主轴组件的基本要求有哪些?

2. 机床主轴组件的旋转精度的概念?

3. 分析角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承在结构上、间隙调整上

和使用上的特点。

4. 滚动轴承预紧后为什么能提高刚度?调整滚动轴承的间隙有哪些方法?

5. 主轴组件的刚度是什么?

6. 主轴组件所使用的滚动轴承,其精度主要采用、三级。

7. 主轴轴承的间隙可调的目的?

8. 角接触球轴承有哪几种组配形式?

9. 两支承主轴组件的前后轴承精度应如何确定?为什么?

10. 影响主轴组件旋转精度的主要因素?

11. 分析CA6140卧式车床主轴组件的结构,回答下列问题:

a) 所用滚动轴承的名称和特点。轴承间隙如何调整?

b) 该主轴采用哪种定位方式?有何特点?

12.

13.

14.

15.

16. c) 主轴所受两个方向的轴向力是怎样传递给箱体的? 一般根据什么指标来选择主轴材料的? 为什么主轴材料一般选用45号钢?在什么情况下考虑选用合金钢? 前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响规律? 主轴组件一般由哪几部分组成? 对于一般机床的主轴组件主要进行验算,对于粗加工、重载机床的主轴组件还需

要进行 验算。

第十一章支承件与第十二导轨

1. 支承件的功用是什么?设计支承件应满足哪些要求?

2. 隔板的功用在于____________________,所以隔板是用来

________________________________________________。

3. 导轨采用压板是为了____________, ___________ 。

4. 如何提高支承件接触刚度?何谓支承件自身刚度?

5. 简述三角形导轨的特点。

6. 直线运动导轨常见的组合形式有哪几种? 简述它们的主要特点和应用场合。

7. 支承件的材料,主要为处理,以消除 残余

应力 。

8. 滑动导轨磨损的基本形式是 ,而滚动导轨则主要是

磨损和 。

9. 支承件的变形一般包括_____________、 _______________和。

10. 滑动导轨按摩擦性质分为__________, __________; 按受力情况分为____________,

_________。

11. 卧式车床的床鞍托板和床身导轨为三角 ── 矩形组合的闭式导轨,画出截面形状并说

明其主要特点。

12. 导轨必须满足下列基本要求:______________, _______________, ______________

和________________。

13. 凸型导轨的优点是________,缺点是________,故适用于________。

14. 镶条有哪几类?在调整方法上各有何特点?对不同的机床,应如何选择镶条的安放位

置?

15. 在机床支承件内部加肋板(隔板)是为了________,加肋条是为了________和________。

16. 对于精密机床,镶条应安放在________或________。对于普通机床,镶条应安放

在 。

17. 支承件材料选用铸铁的好处是________、________、________ 和________。

18. 对支承件的要求有 ________、________、________和 ________等。

19. 凸形导轨和凹形导轨的优、缺点是什么?各适用于什么场合?

20. 分析采用铸铁和钢为支承件材料时各有何优点?

21. 双矩形导轨的侧导向间隙一般用调整。

第十四章 总体设计

1. 简述机床设计应满足的基本要求。

2. 简述机床设计的步骤。

范文七:金属切削机床习题库 投稿:邹瑊瑋

第五章

一、填空(22)

1、所有用 为工具进行切削加工的机床,统称为磨床。

★2.磨床主要用于零件的 ,尤其是 和 零件的加工。

▲3、M1432A型万能外圆磨床加工精度可达 ,表面粗糙度可达 。

4、M1432A型磨床万能性程度比较 ,但自动化程度比较 ,故适用于单件、小批生产或工具、机修车间等。

5、M1432A型磨床主要部件有床身、工作台、 、 、 和尾座等。

6、M1432A型磨床主要磨削方法有 和 两种。

7、外圆磨床的主参数为 ,M1432A型万能外圆磨床的主参数为 。 ★8、M1432A型磨床外圆砂轮主轴是由电动机经 带直接传动的;内圆砂轮主轴是由电动机经 带直接传动的,更换皮带可获得 种转速。

★9、M1432A型万能外圆磨床主轴的轴向定位由装在主轴后端的 和 实现。 ▲10、M1432A型万能外圆磨床的横向进给机构主要由 和 两部分组成。

二、判断(16)

1、磨床主要用于零件的半精加工,也有少数用于粗加工。( )

2、磨床自动化程度比较高,故适用于批量生产。( )

3、M1432A型万能外圆磨床是一种比较典型的高精度外圆磨床。( ) ▲4、M1432A型万能外圆磨床的加工精度可达IT3~IT5。( )

★5、磨床的头架主轴锥孔为莫氏4号。( )

6、M1432A型万能外圆磨床的工作台由上工作台和下工作台两部分组成。( )

7、M1432A型万能外圆磨床的主参数为Φ320mm。( )

8、M1432A型万能外圆磨床不可以磨削内圆柱面和内圆锥面。( )

9、外圆磨床基本的磨削方法有3种。( )

10、外圆磨床的主参数为床身上最大工件回转直径。( )

11、尾座和头架的前顶尖一起,用于支承工件。 ( )

12、外圆磨床只能用来磨削外圆柱面和圆锥面。 ( )

▲13、砂轮架的快速横向运动属于M1432A万能外圆磨床的辅助运动。( )

▲14、尾座套筒的快速退回运动属于M1432A万能外圆磨床的辅助运动。( )

15、工件的旋转运动是M1432A万能外圆磨床的圆周进给运动。( )

16、工件的纵向往复运动是M1432A万能外圆磨床的纵向进给运动。( )

三、选择(12)

▲1、M1432A型磨床主要磨削方法有纵磨法和( )。

A、切入磨削; B、横磨法; C、深入磨削 D、平磨法

2、下列哪一项不属于M1432A型万能外圆磨床的主要部件:( )

A、床身 B、工作台 C、升降台 D、尾座

▲3、下列哪一项属于M1432A型万能外圆磨床的辅助运动:( )

A、砂轮架的快速横向运动B、工件的旋转运动C、工件的纵向往复运动 D、磨外圆砂轮的旋转运动

4、( )是磨床的基础支承件。

A、工作台 B、床身 C、尾座 D砂轮架

5、( )用来安装及夹持工件,并带动工件旋转。

A、工作台 B、砂轮架 C、头架 D尾座

★6、工作台的纵向往复运动是通过( )实现的,也可以通过手摇机构来实现

手动移动。

A、机械传动 B、液压传动 C、电气传动 D、气压传动

★7、M1432型万能外圆磨床磨削外圆的砂轮主轴是由砂轮电动机经( )直接

传动。

A、齿轮传动 B、链传动 C、V带 D、平带

★8、M1432A型万能外圆磨床磨削内圆的砂轮主轴是由内圆磨具电动机经( )

直接驱动。

A、齿轮传动 B、链传动 C、V带 D、平带

▲9、M1432A型磨床头架主轴前端有莫氏( )号锥孔。

A、1 B、2 C、3 D、4

10、( )和头架的前顶尖一起,用于支承工件。

A、工作台 B、床身 C、尾座 D砂轮架

11、( )是外圆磨床的主运动。

A、砂轮的旋转运动B、工件的旋转运动C、工件的纵向往复运动D、砂

轮的横向进给运动

12、M1432A型万能外圆磨床的主参数为( )。

A、Φ32mm B、Φ1432mm C、Φ320mm D、Φ14mm

四、名词解释

五、问答(7)

1、型号M1432A的含义是什么?

▲2、说明M1432A型万能外圆磨床有哪些功用?

3、M1432A型万能外圆磨床的主要部件有哪些?

4、外圆磨床基本的磨削方法有哪些?

▲5、外圆磨床纵磨法中主运动和进给运动分别是什么?

▲6、外圆磨床切入磨法中主运动和进给运动分别是什么?

★7、说明M1432A型万能外圆磨床有哪些运动?

第六章

一、填空(22)

1、 是机床主要的动力参数; 是机床主要的运动参数。 ▲2、除了满足 的需要,机床主运动功率还要考虑传动系统中传动件的

3、变速机构应满足 和 两方面的要求。

▲4、合理的结构网应该是 和 一致。

5、目前机床上实现变速的方式较多,有 、 、 等多种形式。 ▲6、一般操纵机构大致由 、 和 三部分组成。

7、机床传递的运动主要为 ,而机床进给运动主要为 ,即机床的进给运动机构为必须实现 的运动副。

▲8、常用的直线运动副的形式有 、 和齿轮齿条机构等。 ★9、集中变速操纵机构根据机构性能的不同,可以分为 变速机构、 变

速机构、 变速机构。

二、判断(10)

★1、顺序集中变速机构可以不按顺序而越过中间各级得到所需要的转速。( )

▲2、单独变速操纵机构多用在变速级数多或不常变速的场合。( )

3、齿轮齿条机构移距大,行程也可以大,效率高,运动准确度低,不可自锁( )。

4、操纵机构应尽可能分散布置。( )

★5、牙嵌式齿轮离合器可用在低速大转矩的传动中,而摩擦片式离合器之宜用于高转速小转矩中。( )

6、在保证机床的使用和制造方便经济的条件下,尽可能增大机床及其部件的轮廓尺寸。( )

▲7、当机床变速系统需要较长的减速链时,可以采用较多的组数。( )

▲8、在减速程度不大的短传动链中可用较少的传动组数传动副数可相对多些( )

9、最大转速与最小转速之比称为公比。( )

10、合理的构网应该是传动顺序和扩大顺序一致。( )

三、选择(10)

1、( )是机床主要的动力参数

A、传动功率 B、传动效率 C、主轴转速数列 D、工件最大长度

2、( )是机床主要的运动参数。

A、传动功率B、传动效率C、主轴转速数列D、工件最大长度

3、变速机构应满足( )和工艺两方面的要求。

A、使用; B、经济 C、制造 D、效益

4、最大转速最小转速之比称为( )。

A、公比; B、数列; C、变速范围 D、转速比

5、机床上实现变速的方式较多,应用较多的是( )变速机构。

A、机械; B、电气; C、液压 D、气压

6、在保证机床的使用和制造方便经济的条件下,应尽可能( )机床及其部件的轮廓尺寸。

A、增大; B、减小。C、固定 D、以上都不对

▲7、当机床变速系统需要较长的减速链时,可以采用( )的传动组数。

A、较少 B、较多 C、固定 D、以上都不对

▲8、在减速程度不大的短传动链中,可用( )的传动组数。

A、较少 B、较多 C、固定 D、以上都不对

9、机床传递的运动主要为( )。

A、回转运动 B、切削运动 C、直线运动 D、往复运动

10、机床进给运动主要为( )。

A、回转运动 B、切削运动 C、直线运动 D、往复运动

11、机床传动功率是机床主要的( )。

A、主参数 B、运动参数 C、动力参数 D、尺寸参数

12、机床主轴转速数列是机床主要的( )。

A、主参数 B、动力参数 C、运动参数D、尺寸参数

四、名词解释

五、问答(7)

★1、机床变速机构应满足哪些要求?

2、常用的机械变速机构有哪几种形式?

★3、对机床变速操纵机构的要求有哪些?

▲4、常用的直线运动副有哪些?

▲5、集中变速操纵结构根据结构性能的不同可以分为哪几种?

★6、机床电动机主运动功率是怎样确定的?

★7、机床进给运动功率是怎样确定的?

第七章(一、二节)

一、填空(16)

1、主轴部件的工作质量经常是直接从加工工件的 反映出来。

2、运动精度是指通用机床保持主轴运动轨迹的 和运动 。

★3、主轴传动方式的选择,主要决定与其 、 和运动平稳性的要求。

3、主轴常用的传动方式有: 、 、 。

▲4、机床主轴的结构主要取决于主轴上安装的零件的数量和位置以及 、 和

热处理工艺等。

▲4、主轴结构应尽可能简单,以使其有较好的 。为得到足够的止推面,便于装配和采用 的配合,常把主轴做成 。

★5、机床主轴材料的选择,应根据所需的 、 、耐磨性和热处理后的变形大小等确定。最常用的是 。

二、判断(4)

1、机床主轴通常都做成阶梯形。( )

▲2、重型机床的主轴常用50Mn2钢。( )

▲3、带传动是摩擦传动,运转平稳,适用于小转矩低转速工作。( )

4、一般机床主轴的主要配合尺寸制造公差多采用IT7。 ( )

三、选择(6)

1、一般机床主轴的主要配合尺寸制造公差多采用( )。

A、IT6 B、IT7 C、IT8 D、IT9

▲2、一般用于机床低转速、大转矩时多采用( )

A、齿轮传动B、带传动C、原动机的直接传动 D、链传动

3、机床主轴的技术要求有运动精度和( )。

A、抗振性; B、耐磨性; C、强度 D、硬度

★4、直径特大的空心主轴可以用( )制造。

A、50Mn2; B、20Cr; C、HT200 D、45钢

5、( )是摩擦传动,运转平稳,使用小转矩、高转速工作。

A、齿轮传动 B、链传动 C、带传动 D、原动机的直接传动 ▲6、( )只适用于中心矩较大的主轴传动。

A、齿轮传动B、链传动C、原动机的直接传动 D、带传动

四、名词解释

五、问答(2)

▲1、机床主轴应满足哪些要求?

▲2、机床主轴的传动方式一般有哪些?

范文八:金属切削机床概论-习题与答案集 投稿:尹袢袣

金属切削机床概论-习题与答案集

第一章

1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么,它们的适用范围怎样?

答:通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件,如完成多种多样的工序,如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。专门化机床的工艺范围较窄,只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件,完成某一种(或少数几种)特定工序,如凸轮车床、轧辊机床等。专用机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。

2.说明下列机床的名称和主参数(第二主参数):CM6132,C1336,C2150×6,Z3040×16,XK5040,B2021A,MGB1432。

答:CM6132 C─车床类,M─精密型,61─卧式车床系,32─最大回转直径的1/10。

C1336 C─车床类,1─单轴自动,13─单轴转塔自动车床系,36─最大车削直径的1/10。

Z3040×16 Z─钻床类,3─摇臂钻床,30─摇臂钻床系,40─最大钻孔直径,16─最大跨距。

C2150×6 C─车床类,2─多轴自动半自动车床,21─多轴棒料自动机床系,50─最大棒料直径,6─轴数。

T4163B T─镗床类,4─坐标镗床,41─单柱坐标镗床,63─工作台面宽度的1/10,B─第二次重大改进。

XK5040 X─铣床类,K─数控,5─立式升降台铣床,50─立式升降台铣床系,40─工作台宽度的1/10。

B2021A B─刨床类,20─龙门刨床系,21─最大刨削宽度的1/10,A─第一次重大改进。

MGB1432 M─磨床类,G─高精度,B─半自动,1─外圆磨床,14─万能外圆磨床,3最大磨削直径的1/10。

3.说明何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?

答:如果一个独立的成形运动,是由单独的旋转运动或直线运动构成的,则称此成形运动为简单成形运动,简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动,按照某种确定的运动关系组合而成的,则称此成形运动为复合成形运动,简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的,而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

5.按图1-13所示传动系统作下列各题:

⑴写出传动路线表达式;

⑵分析主轴的转速级数;

⑶计算主轴的最高最低转速。

(注:图1-13a中M1为齿轮式离合器)

答:(1)图(a)

传动路线表达式:

2236452217422642M1382617 90 17827 3230 ─Ⅰ─ ─Ⅱ──Ⅲ─200─Ⅳ─63─Ⅴ─58─Ⅵ电动机─150

(主轴)

主轴的转速级数:3×3×2=18级

 90  26  38 17827

主轴的最高转速:nmax=1430×150×32×30×200×63=336.81r/min

 90 17422717178主轴的最低转速:nmin=1430×150×42×26×200×63×58=62.72r/min

(2)图(b)

传动路线表达式: 26723717M-37 -36181406158M3(右)17100  32M2-81─Ⅲ(主轴) 325─Ⅰ─ 65─Ⅱ─电动机─ 

3级正:3级 主轴的转速级数反:

100  26373717

主轴的最低转速: nmin=1440×325×72×61×61×81=12.32r/min

6.按图1-14a所示传动系统,试计算:

⑴轴A的转速(r/min);

⑵轴A转1转时,轴B转过的转数;

⑶轴B转1转时,螺母C移动的距离。

答:(1)轴A的转速:

 5 232020

nA=1440×22×23×20×80=81.8r/min

(2)轴A转一转时,轴B转过的转数:

 5 3530251

nB=1440×22×30×50×40×84=1.7r/min

81.8

则轴B在轴A转过一转时转过的转数为: N=1.7=48 r

(3)轴B转过一转时,螺母C移动的距离为:

 5 35302

LC=1440×22×30×50×20×10=4.77mm

7. 传动系统如图1-14b所示,如要求工作台移动L工(单位为mm)时,主轴转

ac

1转、试导出换置机构(bd)的换置公式。

1 35db

答:运动平衡式:1×40×30×c×a×b=L工

7acac ∴主轴转一转时换置机构(bd)的换置公式是:b·d=40L工

8.试说明何谓外联系传动链?何谓内联系传动链?其本质区别是什么?对这两种传动链有何不同要求?

答:外联系传动链是联系运动源和执行件,使执行件获得一定的速度和方向的传动链。

内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动,或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。两者的本质区别在于,其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链,该联系是整个复合运动与外部运动源,它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响,而由于内联系传动链联系的是复合运动,内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动,它决定着复合运动的轨迹,其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。

范文九:金属切削机床概论-习题与答案集 投稿:谭栠校

金属切削机床概论-习题与答案集

第一章

5.按图1-13所示传动系统作下列各题: ⑴写出传动路线表达式; ⑵分析主轴的转速级数; ⑶计算主轴的最高最低转速。

(注:图1-13a中M1为齿轮式离合器)

答:(1)图(a)

传动路线表达式:

3622174226 90 32150 ─Ⅰ─ 



22

4542263830─Ⅱ─



178

电动机─

(主轴)

主轴的转速级数:3×3×2=18级

─Ⅲ─200─Ⅳ─

M11727 

63─Ⅴ─58

─Ⅵ

 90  26 32

 38 42

17827

主轴的最高转速:nmax=1430×150×

 90 

×30×200×63=336.81r/min

178

27

1717

主轴的最低转速:nmin=1430×150×42×26×200×63×58=62.72r/min

(2)图(b)

传动路线表达式:

2672405832100  

325─Ⅰ─

65电动机─ 

3级正:

3级

主轴的转速级数反:





M(左)-373 -

61

M3(右)

17

M-

2

81─Ⅱ─

3761

17

81

─Ⅲ(主轴)

100  

26

37

37

17

主轴的最低转速: nmin=1440×325×72×61×61×81=12.32r/min

6.按图1-14a所示传动系统,试计算: ⑴轴A的转速(r/min);

⑵轴A转1转时,轴B转过的转数; ⑶轴B转1转时,螺母C移动的距离。

答:(1)轴A的转速:

 5 

23

20

20

nA=1440×22×23×20×80=81.8r/min

(2)轴A转一转时,轴B转过的转数:

 5 

35

30

25

1

nB=1440×22×30×50×40×84=1.7r/min

81.8

则轴B在轴A转过一转时转过的转数为: N=

(3)轴B转过一转时,螺母C移动的距离为:

 5 

35

30

2

1.7

=48 r

1

LC=1440×22×30×50×20×10×84=4.77mm

第二章 车床

8.卧式车床进给传动系统中,为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动?

可否单独设置丝杠或光杠?为什么?

答:光杠是实现纵横向直线进给,而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给,不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。

10.为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构?丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通?纵向和横向机动进给之间是否需要互锁?为什么?

答:若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通,则将损坏机床。为了防止发生,溜板箱中设置互锁机构,以保证开合螺母合上时机动进给不能接通,反之机动进给接通时开合螺母不能合上,故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通,纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力,也就不能横向进给,当横向机动进给时控制纵向传动离合器是脱开,不能纵向机动进给。

第三章 磨床

5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧?而卧式车床则采用丝杠螺母预紧?

答:中小型外圆磨床的尾座,一般都用弹簧力预紧,以便磨削过程中工件因热胀而伸长时,可自动进行补偿,避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动,然后夹紧在所需要的位置上,以适应加工不同长度工件的需要。

范文十:金属切削机床复习资料 投稿:蔡诹诺

为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构?丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通?纵向和横向机动进给之间是否需要互锁?为什么?

答:若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通,则将损坏机床。为了防止发生,溜板箱中设置互锁机构,以保证开合螺母合上时机动进给不能接通,反之机动进给接通时开合螺母不能合上,故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通,纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力,也就不能横向进给,当横向机动进给时控制纵向传动离合器是脱开,不能纵向机动进给。

为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧?而卧式车床则采用丝杠螺母预紧? 答:中小型外圆磨床的尾座,一般都用弹簧力预紧,以便磨削过程中工件因热胀而伸长时,可自动进行补偿,避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动,然后夹紧在所需要的位置上,以适应加工不同长度工件的需要。

超越离合器的作用

作用是实现同一轴运动的快慢速自动转换

什么是超越离合器 它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换,具有自行离合功能的装置。

机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床Y,螺纹加工机床S,铣床,刨插床,拉床,锯床G和其他机床Q

按通用分 通用、专门化、专用

CA6140A 、MKG1340、THM5650、TH6340/5L、CKM1112(73)

滚珠丝杠的优点: 1、定位精度高2、传动效率高3、使用寿命高(磨损低)

立式机床加工的零件和卧式机床的不同:立式加工直径和质量较大的工件,其高度一般小于直径。

立式机床装夹和找正方便,可以长期保证工作精度。

形成发生线的方法及所需运动:

1. 成形法 它是利用成型刀具对工件进行加工的方法。 形成发生线不发生运动

2. 展成法 它是利用工件和刀具做占城切削运动进行加工的方法。形成发生线需要一个成

形运动(展成运动)

3. 轨迹法 它是利用刀具作一定规律的轨迹运动队工件进行加工的方法。形成发生线需要

一个成形运动

4. 相切法 它是利用刀具边旋转变作轨迹运动队工件进行加工的方法。形成发生线需要两

个成形运动,即刀具的旋转运动和刀具中心有一点规律的运动。

机床的传动精度:内联系传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

车床的运动:1、工件的旋转运动 这是车床的主运动 2、刀具的移动 这是车床的进给运动 齿轮的安装方式:固定、滑移、空套(滚针轴承)

车削螺纹: 1、车削米制螺纹 (离合器M3和M4脱开 M5接合)2、模数螺纹3、英制螺纹4、径节螺纹

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