海洋新城花园11住宅楼
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建筑采暖工程施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：
三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部
室内采暖管道安装分项工程
一、材料要求：
1、 管材必须有出厂合格证，检测报告；
2、 管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象；
3、 管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；
4、 阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角度正
确；
二、作业条件：
1、 干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装
好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结构封顶后进行安装；
2、 立管安装必须在确定地面标高后进行；
3、 支管安装必须在墙面抹灰后进行；
三、操作工艺：
1、 主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的
大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预留洞校正。
2、 支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1
设置；
3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用螺纹
连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。
4、 管道穿过 墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其顶部
应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm；
5、 安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm
左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；
6、 管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道
水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置；
7、 连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为
5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于
1.5m时，应在中间安装支架；
8、 采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽
暖供暖干管应以底平；
9、 隐检的采暖管道和整个系统完工后应进行压力试验，系统试验
时，应在底点加压。试压标准：在5分钟压力下降不大于0.02Mpa为合格；
10、 系统压力合格后，应对管道及散热器进行吹洗试验。试验标准：
回水干管流出的水与供水水质一致为合格；
11、 阀门在安装前应做耐压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、
同型号）数量中抽查10﹪，且不少于1个。如有漏裂不合格的，应再抽20﹪，仍不合格，则逐个检查，对安装在主干道的阀门应逐个检查；
12、 在非采暖区的管道应做保温层，保温层厚薄一致、表面平整；
13、 整个系统吹洗试验合格后，应对管道及散热器进行油漆，漆膜
均匀、无流淌、色泽一致、不咬色、不污染；
四、管道安装应注意的事项：
1、 顶层立管上的阀门高度：有顶棚时，距顶棚300mm；无顶棚
时，距水平干管350mm；
2、 底层回水立管应设泄水装置；
3、 各类阀件应有拆卸装置；活接头应按水流方向安装；
4、 自动放汽阀的排汽口应引至室外；
5、 避免出现倒坡现象；
6、 保温管的阀门应保温；
7、 丝扣连接时，应外露2-3丝，接口处的麻丝应随手清理干净； 五、质量标准：
1、 隐蔽管道和整个系统的试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定
2、 管材、配件的型号、规格必须必须符合设计；
3、 管道的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定；
4、 金属管的连接应符合以下规定；
a、 接口构件和所用的填料应符合设计要求和施工规范规定； b、 接口密实饱满、缝隙均匀；
5、 ①立管垂直度：每1m≯2mm；
②水平管纵横弯曲：每1m≯0.5mm；
③弯管折皱不平度≯4mm；
④管道保温表面平整度≯5mm；
散热器安装分项工程
一、 材料要求：
1、 散热器的规格、型号、尺寸使用压力必须符合设计要求，并具有出
厂合格证和检测报告；
2、 其它相配套材料质量必须符合设计要求和施工规范规定；
二、 作业条件：
1、 室内墙面、地面抹灰完毕；
2、 室内采暖干管、立管安装完毕；
3、 散热器安装地点不得堆放建筑材料或其它障碍物；
三、 操作工艺：
1、 散热器安装前应进行严密性和耐压试验，试验标准以合格证标注为
准；合格后方可安装；
2、 散热器支、托架安装应符合施工规范规定；位置正确、安装平整、
牢固。支架与散热器接触紧密。
3、 散热器、支托架的油漆应附着良好，漆膜厚度均匀、色泽一致、无
流淌、无污染；
4、 散热器安装应注意 ：①散热器的连接件的方向正确；②手动放风
阀的放风口应朝下；③安装高度如遇到毛地面应考虑饰面层厚度；
四、 质量标准：
1、 内表面与墙面的距离为30mm；
2、 与窗口中心线偏差不大于20mm；
3、 底部与地面高差±15mm；
4、 中心线垂直度为3mm；
5、 侧面倾斜度为3mm；
目录
第一章 工程概况 ...................................................................................... 2
第一节 工程概况 ......................................................................................................................... 2 第二节 采暖系统概况 ................................................................................................................. 3
第二章 施工部署及施工准备 .................................................................. 3
第一节 项目管理策划 ................................................................................................................. 3 第二节 施工部署 ......................................................................................................................... 3
第三章 主要施工方法及技术措施 .......................................................... 5
第一节 系统安装基本工艺流程 ............................................................................................... 5 第二节 孔洞、套管及埋件的预留............................................................................................ 6 第三节 采暖水系统管道安装的施工方法 ................................................................................ 7 第四节 管道防腐保温及标识 ................................................................................................. 12 第五节 试压及系统调试 ......................................................................................................... 13 第六节 散热器设备安装施工 ................................................................................................. 13 第七节 地暖工程安装施工 ..................................................................................................... 17 第八节 系统调试 ..................................................................................................................... 20 第九节 冬雨期施工措施 ......................................................................................................... 21
第五章 主要管理措施 ............................................................................ 22
第一节 质量保证措施 ............................................................................................................. 22 第二节、安全及职业卫生与健康保证措施 ............................................................................. 24 第三节、消防保卫措施 ............................................................................................................. 26 第四节、文明及环境保护措施 ................................................................................................. 27 第五节 现场成品、半成品保护措施...................................................................................... 29 第六节 采暖安装工程协调措施 ............................................................................................. 30
采暖工程施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
年 月 日
第一章 工程概况
第一节 工程概况
第二节 采暖系统概况
第二章 施工部署及施工准备
第一节 项目管理策划 1、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。 2、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。 第二节 施工部署 施工准备工作流程 1、施工原则:
施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，
后设备。 2、施工安排:
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下: 1）配合阶段
管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。 地暖盘管工程:配合土建地面做法。 2)正常施工阶段
采暖工程：管道、管件、阀门及支吊架的安装，水管防腐保温，散热器、地暖分集水器的安装，地暖盘管的敷设。
3）调试阶段
系统综合试压，系统冲洗，通水试验，系统联合试运行。 3、技术准备
为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
4、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。 5、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。 3）设备材料送审程序如下：
副本
材料选型业主 设计院
重新选型 主
审批意见
同意 抄送技术资料
给各有关单位订货
抄送 存档及施工
材料设备采购应按设计要求选用，各系统的规格应符合设计要求，安装前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
钢管应为优质钢管，内外不得有腐蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
散热器进场必须具备核查质量证明文件和相关技术资料。同一厂家同一规格的散热器按其数量的1％进行见证取样送检，但不得少于两组。
地暖盘管地暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
第三章 主要施工方法及技术措施
第一节 系统安装基本工艺流程
1、散热器及地暖分集水器供回水系统安装工艺流程：
2、分集水器及地暖盘管安装工艺流程：
安装准备 -- 备料 -- 铺防水膜 -- 铺聚苯板 -- 铺钢网 -- 固定钢网 -- 排管 -- 打压试验 -- 捣砼 --安装分配器 -- 调试。
1) 安装准备：熟悉图纸和现场环境。 2) 根据图纸准备材料，包括辅材。 3) 铺防水膜。
4) 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。
5) 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 6) 排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。
7) 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。
8) 带压充填砼。
9) 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 10) 综合调试。
第二节 孔洞、套管及埋件的预留
1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。 2、预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3、预留施工及技术要求
1）楼板预留洞要求
① 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。 ② 使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。
③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 2）套管设置规定
①管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管
两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 第三节 采暖水系统管道安装的施工方法 1、 管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 2、 安装程序如下:
1）管道放线
①管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
②管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装
(1)支吊架安装程序：
管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：
接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
(2)现场安装，应符合下列规定： ①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。
⑤热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:
空调水管道支架管卡示意图
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
(3)管道支吊架型式选用 沿墙支架
顶板下吊架
倚墙（柱）托架
固定支架
(4）管道支吊架安装控制要点 ①管道吊架槽钢朝向一致。 ②吊架间距符合规范要求。
③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致， 抱卡严密美观。
④成排管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。
⑤管道吊架安装时，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。
⑥立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
⑦风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。
3）管道坡度
汽水同向流动时i≥0.003；汽水逆向流动时i≥0.005。 4）管道连接 （1）钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 （2）钢管焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。 手工电焊对口型式及组对要求
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。 第四节 管道防腐保温及标识 1、管道防腐
1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）。
暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。 保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。
2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
3）控制要点
① 保温管道刷漆之前应彻底除锈。
② 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
③ 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 ④ 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 ⑤ 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
⑥ 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 ⑦ 设备标牌不得涂刷油漆。 2、管道保温
1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时，为30mm。管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。
冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。
2）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
3）管道及设备标识
（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 （2）采用油漆涂刷颜色要正确。
（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。 （4）成排管道标识应排列整齐美观。 （5）设备标识应固定牢固，高度合理。 （6）控制要点
① 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 ② 标识有介质方向和介质名称。 ③ 标识牢固醒目。
④ 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 ⑤ 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。 第五节 试压及系统调试 1、水压试验
试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 2、系统冲洗
空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。 第六节 散热器设备安装施工 1、施工工艺流程图
2、施工准备
1）材料要求：
① 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
②散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。
③其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2）主要机具：
①机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
②工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
③量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3）作业条件：
①组对场地有水源、电源。
②铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 ③室内墙面和地面抹完。
④室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
⑤散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、散热器设备具体安装施工方法
1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。
①组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
②组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 ④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，
然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
⑥将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3）外拉条预制、安装：
①根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断∮8～∮10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
②20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4）散热器水压试验：
①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接压泵。
②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。
⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5)散热器安装
（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
（2）托钩和固定卡安装：
①柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
③用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
④用水冲净洞内杂物，填人M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或∮70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
⑤用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
（3）散热器的安装
①将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
②带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
③将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 ④圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
⑤钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
支托架安装数量表 表9.8.1
6）散热器冷风门安装
①按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打∮8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
②将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°(宜在综合试压前安装)。
③钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
④钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
⑤圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。 第七节 地暖工程安装施工 1、设计要求
①地板采暖管材采用规格为3/4"(φ22*2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采用塑料包皮铁丝固定。
②为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，应设置柔软性波纹套管。
③地板辐射盘管间距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墙边、柱边均为400mm。 ④二层地板辐射盘管间距特殊注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道。 ⑤房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边设置20mm厚的聚苯板保温材料。
⑥地板辐射采暖各个系统设置温控阀及远程温度传感器，具体布置可根据建筑内部装修等细节由地暖厂家二次细化设计。 2、施工准备
1）技术及现场准备
①地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。 ②地暖系统施工时，室内其他工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。 ③地暖系统施工前，其他水、电埋地系统均已施工完毕，并验收合格。
④施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线机任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。
⑤施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环境温度大于等于5℃。 ⑥所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。 ⑦组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。
2）机具准备
主要施工机具需要计划表
3）材料准备要求
各种进场材料必须符合设计及国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。 3、施工方法
1）地暖系统的构造
地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、面层，具体详见构造图：
2)工艺流程
砼垫层浇筑→地面防潮层施工 → 安装集分水器 → 铺设绝缘层 → 敷设加热管 → 第一次试压 → 带压浇筑填充层 → 第二次试压 → 面层施工 → 调压与试运行
（2）地面防潮施工，由专业队伍完成。
①铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认； ②有防水要求的地面防水处理施工；
③对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；
④墙体与地面分界面应垂直、平顺；
⑤地面防潮层施工时及施工后均做好成品保护工作。 （2）安装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连接） ①固定支架
选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架 ②安装分集水器
把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧
③分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在下集水器中心距地面不应小于300mm.
（3）铺设绝缘层
①铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。 ②绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。 （4）敷设加热管
在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
①按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上. ②固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂直位移不应大于5mm,塑料管固定的间距为500mm,大于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。
③丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。
④敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件。
⑤加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。
⑥加热盘管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。 ⑦当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。
⑧塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。 （5）第一次试压
①安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的1.5倍,且大于0.6Mpa。 ②水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
③水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 ④在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于0.5 Mpa。
⑤水压试验宜采检查，不得有渗漏，
⑥试压及验收均（6）带压填充砼 ①砼必须在加热
用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与不宜以气压试验代替水压试验。 应做好记录。
盘管充0.6 Mpa压力的条件下，才可充填。
②填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。
③当铺设现浇层时，且至少3天室内温度不应低于5℃。 （7）第二次试压
①系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。 ②10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格 （8）地面面层施工
待砼养护周期后，进行地面面层施工 (9)系统调试及试运行
现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在20～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。 第八节 系统调试 1、工艺流程：
联系热源→制定通暖人员分工→关闭系统阀门→系统内冲软化水→正常运行→系统检查→冲洗检修→调整分路阀门→检查验收
2、调试要求
①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
②向系统内冲软化水，开始先打开系统最高点的放风阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开启几次，使系统中的冷风排净为止。
③正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。
④遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收手续。
⑤质量控制点：高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净。 3、主要机具
4、作业条件
冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持在+5℃以上方可进行。
第九节 冬雨期施工措施
本工程施工需经过冬、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。
1、 雨期施工措施
1） 雨期施工设备管理
①进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
②在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。 ③氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
2）雨期施工材料的管理
①进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
②露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
③材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3）雨期施工焊接管理
（1） 雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
（2） 电焊条受潮后需烘干再使用。
4）雨期施工技术管理
雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：
（1） 配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
（2）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
（3） 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
2、冬期施工措施
1） 主要措施
（1）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。
（2）管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
2）安全措施
（1）制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。
（3）施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。
（4）临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
（5）施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。
（6）下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。
第五章 主要管理措施
第一节 质量保证措施
1、质量目标
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。我公司承诺获得安装市优工程。竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％。
2、质量保证体系
1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。
4）建立行之有效的质量管理制度：
①质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
②坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
③坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
④坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
施工实施，必须多道把关、双重保险。
⑤坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
⑥坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
3、保证措施
1）项目验证审核大纲
明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点 、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。
2）施工组织设计与技术方案
严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。
3）技术交底
施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合
工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
5）材料物资管理
①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必
须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。
②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，
③物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
4、纠正和预防
纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。
5、文件、资料、信息管理
1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。，确保及时、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。
2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。
3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。
第二节、安全及职业卫生与健康保证措施
1、方针、目标
安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。
项目安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；
2、安全管理
1）安全组织机构及管理职责
①项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
②安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
2）临时用电安全技术措施
①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
②施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。
③严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
④严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
⑤施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布置,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
⑥施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
⑦各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
⑧电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护装置。
⑨电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
3）施工现场安全技术措施
①施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。
②施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
③施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
④进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
⑤加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾
事故的发生。
⑥使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
⑦梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。
⑧在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。
第三节、消防保卫措施
1、消防管理
1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。
3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。
2、现场消防保卫规章制度
1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。
2）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。
3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。
4）对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。
5）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
3、现场消防措施
1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检
查，保证随时可用，并做明显标识。
2）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。
3）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
4）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。
6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。
7）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
8）施工现场设置消防车道，其宽度不小于3.5m。
9）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
10）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
12）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
13）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
第四节、文明及环境保护措施
1、现场管理措施
1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。
2）根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。
3）现场各种暂设必须按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。
4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。
5）做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。
6）对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可行的保护措施，由专
人负责检查落实。
7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。
8）施工现场内绝对禁止吸烟。
9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。
10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。
2、料具管理措施
1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。
2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。
3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。
4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。
5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。
6）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。
7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。
9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。
3、环境保护措施
1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。
2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘。
3）清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
4）运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。
5）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。
6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。
7）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。
8）防止噪音及扰民措施
9）合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。
10）现场噪音大的作业进行封闭。
11）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围环境的影响。合理安排6点－－22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
12）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。
13）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
14）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施。
第五节 现场成品、半成品保护措施
1）设备、原材料、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
2）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。
3）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。
4）暂停施工的水管，要将管口封闭，防止杂物进入。
5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。
6）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。
7）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。
8）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。
9）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。
10）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，
钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。
11）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。
12）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。
13）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
14）较大设备使用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
15）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。
第六节 采暖安装工程协调措施
1、与建设单位及监理单位的配合
（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。
（2）为了保证建设单位提供的设备材料能够顺利进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的详细进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场。
（3）在设备定货之后，设备进场之前。我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术准备工作。如做设备基础图、准备设备配管的各种规格的配件计划，与供货厂家的技术人员联系、咨询安装注意事宜及安装技术方面的要求，以便于安装后能够满足设备的运行要求。
（4）建设单位依据以上计划结合设备生产周期，确定各类设备订货、进场时间计划，然后将此计划提供给我方一份。我们将依此计划与原定的施工进度计划对照。对于进场时间有疑异的设备，我方将及时的调整施工进度计划，重新的安排施工布署，使其仍能够保证工程的进度正常进行。
（5）对于建设单位提供的设备到现场后依据安装时间要求，我们会积极的组织监理、建设单位等相关专业人员按照相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件、资料，检查设备的外观，验收时要做详细的记录，待设备验收合格后方进行安装。若验收时发现设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位、监理、厂家共同讨论更换，以
保证设备质量，或配合厂家整改，或者让厂家退货。
（6）我方将及时将施工阶段进度计划提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，待批准后方可实施。
2、与土建的配合
（1）按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。
（2）对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。
（3）加强与土建单位的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。
（4）安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位置、尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。
3、安装各专业间配合
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1）配合原则
给水管让排水管、风管，其它给水、热水、空调供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2）主要措施
机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。
在施工前，根据专业图纸、预算工程量、工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员、机械、材料、施工工艺）制订专业施工网络计划图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性、可操作性的总体网络计划图，用于整体工期控制。
3）交叉节点施工：
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的
区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。
4）与装饰工程配合
与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。
在施工中，对在饰面上安装的器具(风口、灯具等)参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。
在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。
分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。
室内采暖工程施工方案
室内采暖工程施工方案提要：对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点
室内采暖工程施工方案
本工程低温地板辐射采暖系统由专业施工队伍施工。
（1）立管安装
①采暖系统安装遵循先地下后地上，先做总立管后做干支管。
② 对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 ③ 检查立管的每预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（2）地板辐射管道安装
① 分水器安装位置及立管和水平管预留口是否准确。量出支管尺寸（分水器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
② 按量出支管的尺寸，断管、溶接、调直。将专用接头与分集水器连接好。
③ 地板绝热层铺设前必须对楼层地面做平整处理。
④ 加热盘管整管敷设，地板下严禁有接头。 ⑤ 穿墙处管道要设套管保护，盘管连接分水器出地面处及局部管道密集处设1.0×50×50mm的防裂钢丝网。
⑥ 填充层混凝土采用豆石混凝土标号C20，厚度50mm，豆石粒径不大于12mm；地板供暖面积超过30m2或长边超过6m时，设置间距不大于6m且宽度不小于5mm的伸缩缝；加热管伸缩缝设￠25的聚氯乙烯软套管，长度不小于100mm。
⑦ 为防止墙体的传热以及方便混凝土的伸缩，浇注填充层混凝土时，在墙体四周加放填充保温材料聚苯板。
（3）系统水压试验与冲洗
① 系统全部安装完成，经检查无误后，即可进行水压试验，试验压力分别为：中区1.1MPa，高区1.4 MPa。
② 填充层混凝土施工前对加热管进行试压，试验压力为1.5MPa，填充层施工及养护初期48小时以内，加热盘管保持试验压力。
③ 系统水压试验合格后，即可进行系统冲洗。 ④ 本系统冲洗介质采用自来水，冲洗流速不小于3m/s,经连续反复冲洗，出口水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。
⑤ 经试压和冲洗合格后，系统进行试运行和调试，以使各环路流量分配符合设计要求。
（4）管道保温
管道保温：地沟及暗装管道要保温，采用δ=50mm厚岩棉管壳外缠玻璃丝布，再刷调合漆二遍。保温管除锈后刷红丹防锈漆两道。
（5）通暖、调试
① 先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。在各采暖系统分支处分别安装手动调节平蘅阀，以实现各采暖系统的正常
运行。
② 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀
门，待最高点的放风阀见水后即关闭风阀。再打开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。
③ 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水， 然后分先后开关供回阀门放水冲洗，冲净后再按照述程序通暖运行，直到正常为止。
④ 遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
天津市滨海新区小王庄示范镇安置区
采
暖
编制：
审核：
批准：
日期：工 程 施 工 方 案
一、编制依据
1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
2、《天津市居住建筑节能设计标准》（GB9-1-2007）
3、《天津市集中供热住宅计量供热设计规程》（DB29-26-2008）
4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
5、业主对本工程的有关意见及要求，蓝图的规定及要求。
二、工程概况
1、工程名称：天津滨海新区小王庄示范镇农民安置用房2#、4#地住宅工程；
2、建设地点：东至规划支路六，南至规划次干路一，西至津淄公路，北至马厂碱河；
3、建设规模：滨海新区小王庄示范镇农民安置用房2#、4#地住宅工程建筑面积为158464.09平方米，建筑高度15.9米，5层；单体跨度15米，砖混结构；
4、随着2#地2~34#、4#地1~22#楼主体结构的完工，施工重点由主体转向屋面及室内外装修转移，因此采暖施工已成为现阶段施工的重点。 5、采暖工程概况：本子分部工程采用低温热水地板辐射采暖形式，采暖热源为区域换热站，采暖热媒为55/45℃热水，户内采暖系统资用压力不应低于35kpa,均由区域换热站提供。冬季采暖室内计算温度为：卧室，起居室，书房：18℃；卫生间：23℃；厨房：14℃。冬季采暖室外设计温度：-9℃。本建筑各楼层采暖热负荷为Q=171KW。热循环量为14.7t/h。设计工期为30d。
三、施工进度与现场人力安排
本子分部工程有基层清理、保温绝热防潮层铺设及加热管铺设、打压试验和混凝土层施工四个施工过程。该工程有七个工区，各工区平均有8栋楼。各工区平行施工，工区内流水施工。
每栋楼完成四个施工过程的时间为5天，流水施工搭接时间为2天，所以每个工区完成的工期为26天。
各工区各施工过程的人力安排：基层清理4人，保温绝热防潮层及加热管的铺设11人，打压试验3人，混凝土层施工13人。
表：施工进度及人力安排示意表
注：A , B为示意楼号，具体工区具体安排。
四、机具与材料计划
1、机具计划
本方案中提及的是采暖工程的主要机具，现场已具备的机具不在说明。
2、材料计划
仅说明了关键材料计划，可临时购买的材料未列入计划。
五、施工说明
1、低温热水辐射采暖系统的安装
（1）地板采暖加热管采用PE-RT管（产品符合CJ/T175-2002的要求），压力等级为S5，规格De20×2.0，管道采用热熔连接，分集水器前管道采用RPA5对接焊铝塑复合管，地上部分管道采用双热熔连接。一个环路应采用一根管材，地下部分无接头。管道井内主立管采用热镀锌钢管，入楼处采暖管线采用加厚无缝钢管。
（2）系统安装前应对管件、阀体进行检查，并清除内外杂物。
（3）地板采暖加热管以下以及 沿墙内侧周边，应设聚苯乙烯泡沫板作为绝热层，密度不小于25Kg/m³。厚度：楼板上部：30mm；土壤及地下室顶板上部：40mm；沿外墙周边：10mm。
（4）地板采热散热量：卧室、起居室按复合地板计算；厨房、卫生间按地砖计算。
（5）地板采暖加热管固定在绝热板上，卡钉采用地暖专用塑料卡钉。加热管固定点的间距直管段不应大于700mm，弯管不应大于350mm。
(6)房间面积超过30㎡或超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料，与墙柱交接处应填软质泡沫塑料。
（7）加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在保护套管内，保护套管采用塑料波纹管，套管外皮不应超出热媒分集水器外皮投影面。
（8）加热管跨越膨胀缝时，应设柔性套管，进出填充层及地面层时应设置硬质套管或柔性套管，加热管穿越墙体时，应预埋硬质塑料套管，其内径应比加热管外径大5mm。
（9）地板采暖填充层采用细石混凝土，标号不应小于C15，厚度小于150mm，并应加入适量（5-10％）防龟裂膨胀剂。
（10）浇倒混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验时应缓慢升压，升压时间不得小于15分钟。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时内压力降不超过0.05MPa，且不渗不漏为合格。
（11）混凝土施工必须升压合格后，加热管内保持不小于0.4MPa压力下
进行。
（12）混凝土填充层的养护周期不应小于7天。在施工期间以及完工后，不得剔凿填充层或向其中锲入任何物件及禁止放置高温物体。
（13）管道及分集水器在施工过程中应保持清洁，不得有污物进入。系统调试前应进行冲洗。在供暖期不供暖栋号及用户必须提前将加热管内水用气泵吹出，以防冻坏加热管及配件。
（14）布置地板采暖时应预留生活给水管道、中水管道及电缆线敷设位置。具体做法参见03K404。
（15）初次供暖，热水应缓慢升温，水温控制在25~30℃范围内运行24h后，每24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，在设计水温条件下连续供暖24小时，并做相应的初调节。
2、地下部分的采暖干管及管道井内的采暖管均需保温，地下部分管道保温层为 δ=30mm聚氨酯，外保护层为 δ=15mm玻璃钢。管道井内热镀锌钢管采用δ=30mm柔性泡沫塑料保温，外包玻璃钢铝箔。管道穿非保温空间需要加保温，具体做法见天津市工程设计标准设计《采暖工程》05N1第51页的做法。
3、未诉及部分见《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》
（GB50242-2002）、《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）、《采暖工程》（05N1）和《低温热水地板辐射供暖系统》（03K404）执行。
六、目标管理计划
1、质量管理计划
（1）建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，实行质量岗位责任制。
（2）各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”（工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比）、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。
（3）建立原材料的采购审查制度。
（4）建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属计量检测范畴的，均按照国家计量法的规定并结合企业检测计划进行检定，合格后方可使用。
（5）建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。
（6）组织内外部工程质量管理交流活动。学习先进经验，借鉴好的做法，对照别人找出自己不足，并不断加以改进。
2、进度保证计划
（1）本工程划分为七个工区，各工区平行施工，合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。
（2）各工区内采用流水施工。
（3）控制好分阶段的关键点。如采暖管道的打压试验及细石混凝土的
浇注。
（4）保证材料的供应和设备机具的齐全。
（6）采用地泵浇注细石混凝土。浇注前要安装好泵管要两套，浇注上层时，提前安装好下层管道。
（7）加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。
（8）加强与业主、监理、设计单位的联系，保证信息交流畅通。
（9）积极推广“样板段”工程施工，掀起“赛质量、赛进度、赛效益”的劳动热潮。
3、安全保证措施
（1）严格执行国家、地方及企业有关现场安全管理条例，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。
（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，加强职工施工安全意识。
（3）强化安全法制观念，层层签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（5）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。
4、文明施工措施
（1）做好“文明四区”的管理工作。项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定。
（2）施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观。施工现场道路必须硬化处理，并做到排水畅通。
（3）施工区域和生活区域明确划分。有条件的施工现场布置绿化。要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。
（4）施工现场设施工垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场，严禁乱倒乱卸。施工现场设置临时厕所，不许随地大小便。
（5）在施工现场，宿舍外墙以及其他地方必须有反映集团公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏、黑板报，及时反映工地内外各类动态。
（6）做好社区服务工作，施工期间项目经理部主动与所在地区合作，开展文明共建活动，采取各种措施做到施工不扰民，使施工工程成为爱民工程，便民工程。
施 工 方 案
目 录
第一章 工程概述 第二章 施工准备及部署 第三章 施工方法
第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章
施工进度计划及保证措施 质量保证措施 雨季施工措施 安全生产措施 文明施工措施 成品保护措施
第一章 工程概述
一、工程概况
1.项目名称： 2.建设地点： 3.建设单位：
4.施工范围：5号楼、6号楼、7号楼、8号楼、9号楼、10号楼地下管沟供暖管道安装。
第二章 施工准备及部署
一、组织机构框架图及职责 1.组织机构框架图
2.各级管理人员的职责
2.1项目经理：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，
指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
2.2技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。
2.3专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
2.4质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。
2.5材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
2.6安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。
2.7资料员：负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。 二、施工准备 1.劳动力准备
1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。 1.3特殊工种保证持证上岗。
1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 2.劳动力保证措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.1进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才
能上岗。
2.2对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使劳动力保持高度的责任心和上进心。 2.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
2.4认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
2.5按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使劳动力人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
2.6加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织后备劳动力进场，进行人员补充。
2.7建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动劳动力人员的积极性。 3．劳动力配备计划表
4.施工机具准备
4.1配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。
4.2对施工机具的要求:要有足够的数量；完好率要保持在100%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。
4.3拟投入的主要施工机械设备
5.技术准备
5.1提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
5.2技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
5.3施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，提前进驻施工现场。
5.4根据工程施工图纸和现场情况及依据施工组织设计，制定施工方案。 6.材料准备
6.1严格按材料的有关规定和施工要求进行材料的采购工作。
6.2材料员接到项目部传递的施工预算后，立即进行材料的筹备工作。 6.3材料到达现场后，经验收合格后在指定位置分类码放整齐。
6.4我司订货的产品，将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请甲方或监理进行审查。按规定向监理部门进行材料报
验。
第三章 施工方法
（一）施工顺序： 1.户内系统：
旧管拆除→散热器拆除→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。
2.户外系统
定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。
（二）施工方式方法 1.旧管拆除：
入户施工前，事先与住户约定时间，让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业面，。
拆除旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作，确保安全。 2.墙体钻孔：
首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。
3.PPR管道安装
PP-R管道采用热熔连接。 4.分户水压试验
各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa。 水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。 5.干管、立管安装
（1）定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户（单元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行。
立管定位采用线坠2—3层吊一次线，确保管道垂直度。 （2）楼板钻孔：采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。
（3）管道连接：设计规定干管和立管采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接。
6.阀门安装
底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。
7.管道的试压及冲洗
管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。 4.1管道水压试验
(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
(3)管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。 (4)系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
(5)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 (6)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
4.2管道冲洗试验
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗； 待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗； 直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。 8.管道防腐及保温
管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。 5.1管道防腐 5.1.1除锈
管道表面采用人工除锈。
先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。
5.1.2防腐
除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。
5.2管道保温
5号、6号楼管道采用60mm离心玻璃棉保温，7号、8号、9号、10号楼采用60mm厚的铝箔离心玻璃棉保温。 9.管道穿墙防水做法
水钻打孔安装自制防水套管后用水泥撵口。 （三）、质量技术措施
（一）PPR管道 1.管道安装： （1）操作要点：
截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（2）注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变
形，会发生漏水及堵塞现象。
（3）热熔连接技术参数：
（4）支架间距
管卡之间的距离≤500mm； 2.水压试验：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露。
用手动泵加压，压力表精度为0.01MPa，升压时间不小于10分钟；升压至规定试验压力0.4MPa，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。 （二）钢管安装
1.干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
2.立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
3.基本要求
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。 丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头；
焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：管道安装允许偏差：
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
(四)散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
（五）系统水压试验
1.在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程
中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
3.试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
5.试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。
（六）管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
第四章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划的编制
1.编制原则
在总体施工计划的指导之下,编制阶段性的月计划、周计划；各部门工作围绕计划展开，分部门、逐项落实到人。计划的编制坚持多人共同研究确定的办法。
2.施工进度计划的编制
我司根据以往同类工程的施工经验施工现场所了解到的工程情况，初步拟定了一份工程施工进度计划，该计划总工期60日历天。
在进度计划的编制过程中，我司对一些施工条件进行了部分假设。但在实际施工中情况可能会出现较大变化，故施工中我司将根据实际情况对进度计划进行调整，以尽量满足业主要求。
3.施工进度计划
签订合同后进场前制订施工总进度计划。
二、进度的保证措施
1.现场落实组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，保证生产的顺利进行。
2.生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制月度计划用来指导分项、分部施工生产，做到合理安排工序，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。
3.合理安排劳动力，按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工期要求。
4.材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
5.根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。
6.施工现场的机械要及时进场，要设专人管理及维护，要保证机械完好率在95％以上。
7.积极推广使用新技术、新工艺、新成果，以科学技术推动施工进度。
第五章 质量保证措施
一、质量目标
质量目标：合格标准。
二、质量保证体系
为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。
质量保证体系由项目经理负责，项目总工、生产副经理组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。
工程质量的好坏,很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低，因此，必须抓好全体员工的思想教育工作，增强职工的质量意识和观念,使每个职工在工作中,自觉做到对工作一丝不苟、认真细致
三、质量保证措
1.组织机构
1.1建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。
1.2由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。
2.技术管理保证措施
2.1作好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。
2.2作好日常技术资料管理工作，施工过程中各级技术、质检人员督促各级施工人员作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，每完成一个分部工程的施工立即对应地完成相应的竣工资料文件，并保证在本标段交工验收前按业主指定套数提交监理工程师审查。
2.3强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工
验收规范。
3.施工过程质量控制
坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即
三检：“自检、互检、交接检”；
四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。
严格执行技术交底制度，施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底，分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，施工过程中做好方案实施情况的检查。
4.加强检验和试验
加强检验和试验。加强检验试验的频率，提高试验检验的科学化手段和准确性，将影响质量因素消灭在萌芽状态，消除不良因素积累。
本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，并委托有试验资质的单位进行。经监理工程师批准后方可使用。
各工序完工后均按规范要求进行质量检验合格后方可进行下道工序施工，重点部位加大检查频率。
5.项目经理部质量检查流程
为确保工程质量达到优良标准，我单位在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。
班组质量检查员负责工序自检自查，填写《工序自检记录》，自检合格后，会同项目部专职质检工程师共同验收，并填写《工序交接检查记录》和《工序质量检查评定表》，最后请现场监理进行验收，填写《工序报验单》和《隐蔽工程验收记录》。
四、质量预防预案
消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。
消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，
确保工序施工有一个良好的施工环境。
消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。
消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：
对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。
消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。
作好技术交底和质量记录，确保工序质量：
项目工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。
第六章 雨季施工措施
本工程施工需经过雨期，应采取切实可行的季节性施工措施，提前安排好施工生产。
一、雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜、）电动机等都要有防雨设施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡，电气仪表要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
在雨季所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、套丝机）都应设放、防雨罩。
二、雨季施工材料的管理
进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用布盖好，避免使材料受
潮和雨淋。
在仓库内保管的焊条、要保证离地面墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
材料周围应有通畅的排水沟以防积水。
三、雨季施工焊接管理
雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要防雨棚，雨季没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后需烘干再使用。大雨、瀑雨时不进行室外焊接作业。
第七章 安全施工保证措施
一、安全施工管理目标
安全施工管理目标：保安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故率为零。
二、安全施工措施
1.建立安全管理制度，以保证现场人身、财产安全以及第三方安全为安全管理基本方针，本工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故。
2.建立健全安全生产保障体系，成立安全领导小组，落实安全生产责任制，各负其责。
2.1公司成立安全生产委员会，以总经理为主任委员，由主管施工和安全工作的副总经理及总工程师为副主任委员，有关职能部门负责人为委员；项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组；施工队队长全面负责安全工作。
2.2施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，有效地控制施工安全。
2.3施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本工程阶段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。
2.4技术交底的同时要有安全检查交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。机械操作、自行发电管理、主管道施工等是本工程施工安全的薄弱点，施工前要制订切实可行的安全措施。
2.5建立安全检查施工制度：公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。
2.6在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库等要设专职看守人员。
2.7对工程施工机械，建立项目经理部-施工作业队-班组三级管理体系。
2.8安全机构凡专职员工应做好安全管理工作和监察检查工作。其主要职责是：
(1)贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。
(2)做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。
(3)与部门共同做好新工人、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。
(4)制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导处理。
(5)对违反规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。
(6)所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随时检查。
三、安全管理制度
1.施工人员进行现场工作前，必须全脱产半天以上接受三级安全教育学习，并做好登记工作。要求现场施工人员严格遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
2.对现场施工人员的安全教育内容为：
2.1学习安全生产的意义和安全施工禁令及有关安全规范。
2.2学习劳动保护的意义，提高安全防护技能。
2.3学习遵守劳动纪律的意义，进行安全规范管理训练。
2.4学习安全生产的经验和典型事故的教训。
3.上班前各班组长、安全监督员要对现场施工人员布置当天施工任务，同时一定要施工人员注意施工安全，做好安全施工的准备措施。
5.施工现场必须配备足够的消防设施，易燃材料的堆放要远离火种。
6.特殊技术工程施工人员必须持证上岗。
7.严格执行施工现场临时用电技术规范，确保安全用电。
8.每台用电设备、工具必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。
9.开关箱内必须装置漏电保护器。
10.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用有破损、不合格的电器。
11.施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，发现问题及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。
12.机械设备应按技术性能的要求正确使用，缺少保护装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。
13.临时施工用电禁止乱拉乱接，临时施工用电必须用合符要求的电缆，电缆必须离地2m以上架空拉设，严禁在地板上走线，所用插头、插座、开关必须合格。
14.施工现场严禁吸烟和明火照明。
15.上岗时必须戴安全帽，正确使用个人劳动防护用品。高空作业时，不准往下或往上乱抛材料、工具、杂物等物件。吊装区域非操作人员严禁入内。
四、保卫安全措施
1.主动关心和注意办公室及工地现场的安全保卫，防止陌生闲杂人员和可疑人员进入办公室及施工现场。
2.保安人员职责
2.1必须按时上班，严禁擅自离开岗位。
2.2必须认真执行现场治安保卫制度，搞好施工现场安定团结工作。
2.3保安人员有权制止一切违规、违法和不文明行为。
2.4常检查、巡视工作现场四周，防止发生治安事件。
2.5注意检查出入工作现场的行李及车辆，防止不法之徒偷窃公司财物，严禁携带危险品进入工作现场。
2.6如发现隐患或发生事故，应立即消除或马上通知就近的紧急救援机构（如保安部门、派出所、消防队、医疗急救中心、工程抢险部门、拨打匪警110、火警119、救护120救援电话等）。
3.安全保卫工作以部门为单位，以承包责任制形式落实到班组，明确职责，落实奖惩。
4.员工在办公室、宿舍不准存放现金及贵重物品。
五、消防安全措施
1.公司的防火安全工作，要本着以“预防为主，防消结合”为方针的原则，防患于未然。
2.各部门在生产和工作中，都应严格执行上级部门颁布的有关防火条例，并根据自己的实际情况，定出具体措施。
3.防火安全领导小组应经常对全体职工进行防火安全教育，并组织业务消防队进行消防训练。
4.各施工生产班组、要害部位的兼职防火安全员，应在每日下班和交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；各部门的防火责任人应每月对本单位的防火安全工作做一次全面检查；本公司防火安全领导小组半年进行一次大检查，每季度对施工现场检查一次，并不定期对施工现场进行抽查；完善逐级检查制度以保证及时发现和消除火险隐患。
5.对从事或雇请电工、电焊工、易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行防火安全技术考核，取得合检证方可操作。
6.施工现场在作业中需用明火的，要按规定由动火单位填写《临时动火作业申请表》按不同级别事前进行审批。
7.仓库的库存物资和器材，要按上级公布的《仓库防火安全管理规则》的要求堆放和管理，对易燃、易爆有害物品，更要严格按章妥善管理。
8.任何人发现火险，都要及时、准确地向保卫部门或消防机关报警，并积极投入参加扑救。单位接到火灾报警后,应及时组织力量配合消防机关进行扑救。
六、有限空间作业安全措施
1.开展有限空间安全宣传教育
要大力开展有限空间危险作业安全宣传教育。使作业人员了解事故发生的类型、危险、危害因素，采取安全技术措施和紧急状态下的应急救援措施。对施工人员要有针对性的进行安全教育，提高作业人员的自我保护意识和安全防范技能。
2.强化有限空间作业的安全管理。
做好进入有限空间作业前的准备工作。有作业人员的陪同者，在有限空间内的作业者和陪同者之间要有信息交流。
3.采取通风措施
本工程属有限空间作业，施工时采用两把焊枪同时焊接，在地下一层检测井处安装轴流风机可以将有害气体排风。
第八章 文明施工保证措施
1.文明施工目标
“以人为本”，以安全、环保、整洁、爱民作为主要内容，执行现行国家的当地有关规定，创造出文明的现场作业及生活环境。
2.安装警示标志牌
(1)项目经理部安全员应随时注意工地现场安全环境的变化，确定和调整需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置，并确定安全标志牌的内容。
(2)安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。
(3)各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边设有“危险作业，请勿靠近”警示牌。
(4)所有加工区和施工现场的电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，配电箱统一安装漏电保护器，挂“有电、危险”警告牌。
(5)项目部安全员应在召开现场生产会议时，应及时向各岗位人员通报全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。
3.现场围挡
(1)作业区域的条理：化有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍物，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道。
(2)有危险作业区域的防护凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人员的安全。
4.噪音控制
(1)对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。
(2)按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。
(3)夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。
(4)采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。
(5)合理安排作业时间，将施工时噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。
(6)施工现场在使用强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭。
(7)尽量减少风管的现场制作、调直工作，保持电动工具的完好，采用低噪声产品。
(8)管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木，并避免夜间施工。
(9)加强对施工人员的教育，严禁大声喧哗。
5.材料码放
(1)材料、物品 的码垛堆放按规定平整场地、设置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定高度；材料应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500mm，并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料。
(2) 材料、物品 的支架堆放 易滚（滑）和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠。必要时应进行设计，严格设计要求设置。
(3)施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。
(4)施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等做到有序堆放，不侵占车行道、人行道。易燃有毒材料应专库存放,并建立保管制度。
第九章 成品保护措施
1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。
2.要加强思想教育，实行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识；建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚
3.预制加工好的管道要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
4.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
5.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
6.搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。
7.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
8.不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
9.重要设备及材料一定要存入库内，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。
10.设备阀门开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
11.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。
12.对甲方所有设备要加强保护，未经允许禁止乱动，不得随意拆、碰、压，防止损坏。