目录
第一章 工程概况 ...................................................................................... 2
第一节 工程概况 ......................................................................................................................... 2 第二节 采暖系统概况 ................................................................................................................. 3
第二章 施工部署及施工准备 .................................................................. 3
第一节 项目管理策划 ................................................................................................................. 3 第二节 施工部署 ......................................................................................................................... 3
第三章 主要施工方法及技术措施 .......................................................... 5
第一节 系统安装基本工艺流程 ............................................................................................... 5 第二节 孔洞、套管及埋件的预留............................................................................................ 6 第三节 采暖水系统管道安装的施工方法 ................................................................................ 7 第四节 管道防腐保温及标识 ................................................................................................. 12 第五节 试压及系统调试 ......................................................................................................... 13 第六节 散热器设备安装施工 ................................................................................................. 13 第七节 地暖工程安装施工 ..................................................................................................... 17 第八节 系统调试 ..................................................................................................................... 20 第九节 冬雨期施工措施 ......................................................................................................... 21
第五章 主要管理措施 ............................................................................ 22
第一节 质量保证措施 ............................................................................................................. 22 第二节、安全及职业卫生与健康保证措施 ............................................................................. 24 第三节、消防保卫措施 ............................................................................................................. 26 第四节、文明及环境保护措施 ................................................................................................. 27 第五节 现场成品、半成品保护措施...................................................................................... 29 第六节 采暖安装工程协调措施 ............................................................................................. 30
采暖工程施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
年 月 日
第一章 工程概况
第一节 工程概况
第二节 采暖系统概况
第二章 施工部署及施工准备
第一节 项目管理策划 1、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。 2、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。 第二节 施工部署 施工准备工作流程 1、施工原则:
施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，
后设备。 2、施工安排:
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下: 1）配合阶段
管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。 地暖盘管工程:配合土建地面做法。 2)正常施工阶段
采暖工程：管道、管件、阀门及支吊架的安装，水管防腐保温，散热器、地暖分集水器的安装，地暖盘管的敷设。
3）调试阶段
系统综合试压，系统冲洗，通水试验，系统联合试运行。 3、技术准备
为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
4、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。 5、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。 3）设备材料送审程序如下：
副本
材料选型业主 设计院
重新选型 主
审批意见
同意 抄送技术资料
给各有关单位订货
抄送 存档及施工
材料设备采购应按设计要求选用，各系统的规格应符合设计要求，安装前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
钢管应为优质钢管，内外不得有腐蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
散热器进场必须具备核查质量证明文件和相关技术资料。同一厂家同一规格的散热器按其数量的1％进行见证取样送检，但不得少于两组。
地暖盘管地暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
第三章 主要施工方法及技术措施
第一节 系统安装基本工艺流程
1、散热器及地暖分集水器供回水系统安装工艺流程：
2、分集水器及地暖盘管安装工艺流程：
安装准备 -- 备料 -- 铺防水膜 -- 铺聚苯板 -- 铺钢网 -- 固定钢网 -- 排管 -- 打压试验 -- 捣砼 --安装分配器 -- 调试。
1) 安装准备：熟悉图纸和现场环境。 2) 根据图纸准备材料，包括辅材。 3) 铺防水膜。
4) 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。
5) 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 6) 排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。
7) 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。
8) 带压充填砼。
9) 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 10) 综合调试。
第二节 孔洞、套管及埋件的预留
1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。 2、预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3、预留施工及技术要求
1）楼板预留洞要求
① 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。 ② 使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。
③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 2）套管设置规定
①管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管
两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 第三节 采暖水系统管道安装的施工方法 1、 管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 2、 安装程序如下:
1）管道放线
①管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
②管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装
(1)支吊架安装程序：
管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：
接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
(2)现场安装，应符合下列规定： ①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。
⑤热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:
空调水管道支架管卡示意图
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
(3)管道支吊架型式选用 沿墙支架
顶板下吊架
倚墙（柱）托架
固定支架
(4）管道支吊架安装控制要点 ①管道吊架槽钢朝向一致。 ②吊架间距符合规范要求。
③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致， 抱卡严密美观。
④成排管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。
⑤管道吊架安装时，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。
⑥立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
⑦风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。
3）管道坡度
汽水同向流动时i≥0.003；汽水逆向流动时i≥0.005。 4）管道连接 （1）钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 （2）钢管焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。 手工电焊对口型式及组对要求
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。 第四节 管道防腐保温及标识 1、管道防腐
1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）。
暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。 保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。
2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
3）控制要点
① 保温管道刷漆之前应彻底除锈。
② 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
③ 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 ④ 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 ⑤ 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
⑥ 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 ⑦ 设备标牌不得涂刷油漆。 2、管道保温
1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时，为30mm。管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。
冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。
2）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
3）管道及设备标识
（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 （2）采用油漆涂刷颜色要正确。
（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。 （4）成排管道标识应排列整齐美观。 （5）设备标识应固定牢固，高度合理。 （6）控制要点
① 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 ② 标识有介质方向和介质名称。 ③ 标识牢固醒目。
④ 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 ⑤ 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。 第五节 试压及系统调试 1、水压试验
试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 2、系统冲洗
空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。 第六节 散热器设备安装施工 1、施工工艺流程图
2、施工准备
1）材料要求：
① 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
②散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。
③其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2）主要机具：
①机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
②工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
③量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3）作业条件：
①组对场地有水源、电源。
②铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 ③室内墙面和地面抹完。
④室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
⑤散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、散热器设备具体安装施工方法
1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。
①组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
②组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 ④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，
然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
⑥将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3）外拉条预制、安装：
①根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断∮8～∮10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
②20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4）散热器水压试验：
①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接压泵。
②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。
⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5)散热器安装
（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
（2）托钩和固定卡安装：
①柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
③用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
④用水冲净洞内杂物，填人M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或∮70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
⑤用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
（3）散热器的安装
①将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
②带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
③将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 ④圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
⑤钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
支托架安装数量表 表9.8.1
6）散热器冷风门安装
①按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打∮8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
②将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°(宜在综合试压前安装)。
③钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
④钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
⑤圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。 第七节 地暖工程安装施工 1、设计要求
①地板采暖管材采用规格为3/4"(φ22*2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采用塑料包皮铁丝固定。
②为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，应设置柔软性波纹套管。
③地板辐射盘管间距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墙边、柱边均为400mm。 ④二层地板辐射盘管间距特殊注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道。 ⑤房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边设置20mm厚的聚苯板保温材料。
⑥地板辐射采暖各个系统设置温控阀及远程温度传感器，具体布置可根据建筑内部装修等细节由地暖厂家二次细化设计。 2、施工准备
1）技术及现场准备
①地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。 ②地暖系统施工时，室内其他工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。 ③地暖系统施工前，其他水、电埋地系统均已施工完毕，并验收合格。
④施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线机任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。
⑤施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环境温度大于等于5℃。 ⑥所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。 ⑦组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。
2）机具准备
主要施工机具需要计划表
3）材料准备要求
各种进场材料必须符合设计及国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。 3、施工方法
1）地暖系统的构造
地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、面层，具体详见构造图：
2)工艺流程
砼垫层浇筑→地面防潮层施工 → 安装集分水器 → 铺设绝缘层 → 敷设加热管 → 第一次试压 → 带压浇筑填充层 → 第二次试压 → 面层施工 → 调压与试运行
（2）地面防潮施工，由专业队伍完成。
①铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认； ②有防水要求的地面防水处理施工；
③对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；
④墙体与地面分界面应垂直、平顺；
⑤地面防潮层施工时及施工后均做好成品保护工作。 （2）安装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连接） ①固定支架
选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架 ②安装分集水器
把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧
③分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在下集水器中心距地面不应小于300mm.
（3）铺设绝缘层
①铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。 ②绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。 （4）敷设加热管
在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
①按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上. ②固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂直位移不应大于5mm,塑料管固定的间距为500mm,大于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。
③丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。
④敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件。
⑤加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。
⑥加热盘管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。 ⑦当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。
⑧塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。 （5）第一次试压
①安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的1.5倍,且大于0.6Mpa。 ②水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
③水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 ④在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于0.5 Mpa。
⑤水压试验宜采检查，不得有渗漏，
⑥试压及验收均（6）带压填充砼 ①砼必须在加热
用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与不宜以气压试验代替水压试验。 应做好记录。
盘管充0.6 Mpa压力的条件下，才可充填。
②填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。
③当铺设现浇层时，且至少3天室内温度不应低于5℃。 （7）第二次试压
①系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。 ②10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格 （8）地面面层施工
待砼养护周期后，进行地面面层施工 (9)系统调试及试运行
现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在20～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。 第八节 系统调试 1、工艺流程：
联系热源→制定通暖人员分工→关闭系统阀门→系统内冲软化水→正常运行→系统检查→冲洗检修→调整分路阀门→检查验收
2、调试要求
①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
②向系统内冲软化水，开始先打开系统最高点的放风阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开启几次，使系统中的冷风排净为止。
③正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。
④遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收手续。
⑤质量控制点：高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净。 3、主要机具
4、作业条件
冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持在+5℃以上方可进行。
第九节 冬雨期施工措施
本工程施工需经过冬、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。
1、 雨期施工措施
1） 雨期施工设备管理
①进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
②在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。 ③氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
2）雨期施工材料的管理
①进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
②露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
③材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3）雨期施工焊接管理
（1） 雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
（2） 电焊条受潮后需烘干再使用。
4）雨期施工技术管理
雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：
（1） 配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
（2）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
（3） 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
2、冬期施工措施
1） 主要措施
（1）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。
（2）管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
2）安全措施
（1）制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。
（3）施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。
（4）临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
（5）施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。
（6）下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。
第五章 主要管理措施
第一节 质量保证措施
1、质量目标
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。我公司承诺获得安装市优工程。竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％。
2、质量保证体系
1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。
4）建立行之有效的质量管理制度：
①质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
②坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
③坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
④坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
施工实施，必须多道把关、双重保险。
⑤坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
⑥坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
3、保证措施
1）项目验证审核大纲
明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点 、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。
2）施工组织设计与技术方案
严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。
3）技术交底
施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合
工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
5）材料物资管理
①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必
须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。
②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，
③物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
4、纠正和预防
纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。
5、文件、资料、信息管理
1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。，确保及时、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。
2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。
3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。
第二节、安全及职业卫生与健康保证措施
1、方针、目标
安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。
项目安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；
2、安全管理
1）安全组织机构及管理职责
①项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
②安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
2）临时用电安全技术措施
①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
②施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。
③严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
④严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
⑤施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布置,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
⑥施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
⑦各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
⑧电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护装置。
⑨电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
3）施工现场安全技术措施
①施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。
②施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
③施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
④进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
⑤加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾
事故的发生。
⑥使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
⑦梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。
⑧在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。
第三节、消防保卫措施
1、消防管理
1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。
3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。
2、现场消防保卫规章制度
1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。
2）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。
3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。
4）对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。
5）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
3、现场消防措施
1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检
查，保证随时可用，并做明显标识。
2）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。
3）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
4）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。
6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。
7）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
8）施工现场设置消防车道，其宽度不小于3.5m。
9）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
10）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
12）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
13）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
第四节、文明及环境保护措施
1、现场管理措施
1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。
2）根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。
3）现场各种暂设必须按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。
4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。
5）做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。
6）对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可行的保护措施，由专
人负责检查落实。
7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。
8）施工现场内绝对禁止吸烟。
9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。
10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。
2、料具管理措施
1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。
2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。
3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。
4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。
5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。
6）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。
7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。
9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。
3、环境保护措施
1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。
2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘。
3）清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
4）运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。
5）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。
6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。
7）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。
8）防止噪音及扰民措施
9）合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。
10）现场噪音大的作业进行封闭。
11）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围环境的影响。合理安排6点－－22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
12）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。
13）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
14）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施。
第五节 现场成品、半成品保护措施
1）设备、原材料、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
2）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。
3）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。
4）暂停施工的水管，要将管口封闭，防止杂物进入。
5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。
6）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。
7）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。
8）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。
9）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。
10）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，
钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。
11）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。
12）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。
13）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
14）较大设备使用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
15）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。
第六节 采暖安装工程协调措施
1、与建设单位及监理单位的配合
（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。
（2）为了保证建设单位提供的设备材料能够顺利进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的详细进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场。
（3）在设备定货之后，设备进场之前。我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术准备工作。如做设备基础图、准备设备配管的各种规格的配件计划，与供货厂家的技术人员联系、咨询安装注意事宜及安装技术方面的要求，以便于安装后能够满足设备的运行要求。
（4）建设单位依据以上计划结合设备生产周期，确定各类设备订货、进场时间计划，然后将此计划提供给我方一份。我们将依此计划与原定的施工进度计划对照。对于进场时间有疑异的设备，我方将及时的调整施工进度计划，重新的安排施工布署，使其仍能够保证工程的进度正常进行。
（5）对于建设单位提供的设备到现场后依据安装时间要求，我们会积极的组织监理、建设单位等相关专业人员按照相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件、资料，检查设备的外观，验收时要做详细的记录，待设备验收合格后方进行安装。若验收时发现设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位、监理、厂家共同讨论更换，以
保证设备质量，或配合厂家整改，或者让厂家退货。
（6）我方将及时将施工阶段进度计划提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，待批准后方可实施。
2、与土建的配合
（1）按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。
（2）对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。
（3）加强与土建单位的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。
（4）安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位置、尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。
3、安装各专业间配合
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1）配合原则
给水管让排水管、风管，其它给水、热水、空调供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2）主要措施
机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。
在施工前，根据专业图纸、预算工程量、工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员、机械、材料、施工工艺）制订专业施工网络计划图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性、可操作性的总体网络计划图，用于整体工期控制。
3）交叉节点施工：
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的
区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。
4）与装饰工程配合
与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。
在施工中，对在饰面上安装的器具(风口、灯具等)参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。
在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。
分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。
采暖工程施工方案
本工程为发电主厂房采暖工程，包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。
一、管道安装
（1）干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
（2）立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
（3）支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：管道安装允许偏差：
质量要求: [1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
二、散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
三、阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。
四、管道系统实验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。
五、管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
采暖工程施工方案
一、 工程概述
1、 本工程为青岛室内采暖工程，面积约8。8万平方米，其中小高
层9栋，网点3和网点4，共计划内256户，单户控制。 2、 室内采用埋地PPR管材，室内明装管道采用镀锌钢管，阀门采
用钢制阀门，散热器采用辐射对流式，挂墙安装。 二、 工程特点
1、 本工程具有施工工期短，房间预留沟槽浅，墙洞无预留，管井
狭窄，安装量大，参建施工单位多等特点。
2、 管井主管与室外管网标高不一至(负一层)，且无管道沟，需现
挖沟。
3、 室内采暖管道与自来水管、电线管交叉点多。
4、 各楼座的地面线管预埋标高太浅，尤其网3和网4。 5、 散热器的安装位置与插座部分存在重叠现象。
三、 技术要求
工程在施工中，除按图纸安装要求外，应严格执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中的相关规定，确保安装质量。
1、 材料要求
1(1管材、管件必须符合国家或部颁发标准中有关质量、技术要求，并有合格证明、备案证和检验报告。
1(2镀锌钢管要有产品合格证明，外观检查镀锌层良好、无锈蚀、
无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。
1(3PPR管道要求内壁光滑，热变形、耐温与强度要达到设计要求，并配有合格证、备案证。
1(4阀门规格型号和压力温度符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、裂纹、开启灵活，手轮无损伤。
1(5散热器外看美观、无缺损、无锈蚀、银粉均匀，压力、耐温、强度、硬度符合设计和使用要求。
2、施工准备
2(1施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。
2(2认真学习有关健全操作规程，施工中严格按安全操作规程施工的观念，严格按图施工。
2(3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
2(4按设计位置要求和实际尺寸，测量确定管道的配料尺寸、规格等。
2(5管道的预留
根据设计要求留置了预埋管沟，现凿墙洞尽量提前准备。开工前除仔细核对设计要求外，要现场察看孔洞位置、标高、尺寸是否正确，有无遗漏外，还必须配合土建尺寸要求，并有专人配合检查，把孔洞和开槽的工作减少到最低限度。
3、请设计院、甲方、施工方三方会审图纸。
4、安装前的配料、截管、预制。
4(1按照设计的位置、现场的实际情况进行测量，确定管道的配料尺寸、规格等。
4(2镀锌钢管严禁用气割，切口表面平整、无毛刺、扩缩应清除。 4(3管道套口时应保证螺纹规整，软硬适当，不得有断口和超出规范的情况，并配用随套口随试安，管端丝扣处外露2-3扣为宜。 4(4PPR管热熔时要按正确操作步骤，热熔前用干净布擦干净，热熔机达到热熔温度时进行热接，待凝固后方可松开两端管头，严禁热熔后旋转。
4(5为了加快进度，提高经济效益，尽可能的加大预制工作量。 5、钢管的切割
5(1为防止切割后的钢管断面产生的倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一切顺切割线进行切割。
5(2管子切割后切口应作处理，要求用砂轮或挫刀修挫平整，无毛刺和飞边，用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。 5(3管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。
5(4切割后管口质量不能影响管螺纹的加工，管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
6、管道连接
6(1丝扣连接:先在口上抹满铅油，顺口缠麻线，拧上管件，然后用管钳上紧，调整位置，清理干净杂物。
6(2法兰连接:法兰对口间必须加垫片，热水管用石棉橡胶垫，法
兰对正拧紧螺栓。法兰应对接平行紧密、平整光洁，达到规范要求标
准。
按以下步骤进行:
A、 对接平行、紧密与管子中心线垂直，双面施焊，螺栓应长短
一致，朝向相同，螺栓露出部分应为螺栓直径的一半。 B、 法兰连接螺栓在施柠紧固时，应依次由左至右，按对角均匀
施钮力，分三次进行:第一次应全带满螺帽，对称拧紧紧
10%;第二次按对称跨中法，拧紧程度为70%;第三次按顺
序法，拧紧程序为100%。
7、管道安装
7(1支托架安装应按图纸或标准图的要求，拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件定牢，吊杆垂直、间距合理、坡度准确。 7(2管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理，立管垂直，管件连接可靠，与支托架的固定符合规范和设计要求。 8、管道安装及防腐
8(1管道的隐蔽工程必须经过试压，防腐检查合格后，方可进行隐蔽，并做好验收记录。
8(2管道穿墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构的梁、柱有接头。
8(3支托架安装应按图纸或标准图的要求。拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件定牢，吊杆垂直、间距合理、坡度准确。 8(4管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理，
立管垂直，间距合理，坡度准确。
8(5明设镀锌管已安装试压后，刷面漆一道(镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分，刷防锈漆一道，面漆二道)。 9、阀门安装
9(1铜阀门应保持阀体清洁。
9(2阀门安装前应做强度试验和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对与安装在立管上起切断作用的阀门，其持续严密性试验不得小于15秒。
9(3安装时应将阀门关闭，以防杂质落入阀腔内，影响阀门的严密性。
9(4同一位置的阀门高度应相同，平行排列整齐。 10、管道支托架安装应符合的规定
10(1位置正确，埋设平整牢固。
10(2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
10(3固定在建筑结构上的管道支吊架不得松动。 10(4采暖水平管道的固定，滑动支架按图纸要求设置。 11、管道和金属支架刷漆
本工程管道需要保温的采用橡塑保温，要求保温材质符合设计要求，并固定绑托牢固，表面平整，玻璃丝布搭接正确，支架与管道的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。涂膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。
12、散热器安装
12(1散热器翼片应完整，不松劲。
12(2组对散热器应平直紧密，垫片不得露出颈外。 12(3散热器的支托架安装位置应正确，数量参照规范。 12(4散热器与支管连接必须安装可拆除的连接件。 12(5散热器组装完成后，试验压力为工作压力的1。5倍，但不小于0。9MPa。
12(6散热器安装时背面与装饰的墙内表面安装距离，应为30mm。 13、试压
13(1管道系统安装完毕后，按设计要求的试验压力进行系统水压试验，一般试验压力为2。0倍，且不小于1。5MPa。 13(2试压注意事项:
A、给水管道、热水管道应进行强度试验和气密性试验。 B、水压试验前管道应固定，接头应明露。
C、管道注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查。 D、系统升压时间应大于10分种，压力表精度不应低于0。01MPa。 E、压力升至试验压力后，稳压1h,压降不大于0。05MPa，不渗漏，然后降至工作压力后，稳压2h，检查各连接处无渗漏为合格。 14、系统清洗
系统验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点阀门应打开，系统最低点设放水口，清洗时以出口排水的水质与进水相当为止。
14(1采暖工程操作时，除国家颁布的有关安全规程外，还应遵守以下规定:
施工中坚持“三做到”、“四注意”
三做到:
? 做到操作时思想集中，认真负责，坚守岗位; ? 做到准备工作周到，防护用具按规定戴好;
? 做到机械、工具有专人保管及保养。
四注意:
? 高空作业注意系好安全带;
? 交叉作业注意戴好安全帽;
? 现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆; ? 多人作业互相注意安全。
14(2工作前检查所使用的工具、机械和防护用品，有损伤或不牢固的严禁迁就使用。
14(3打过墙洞、板眼时，要事先检查隔壁房间及楼下是否有人，同时作业有信号联系。
14(4管道套口时应站在板柄两侧面，以防板头松动板把伤人。套完口退板时，不得快速旋转退出，以防板把伤人。 14(5水压实验中严禁用铁锤敲击各种设备，须待水压降下后再修整。
14(6每天收工时，所使用机械及照明的电源闸刀必须拉开，闸箱锁好，以防发生意外。
四、工程竣工验收
竣工资料完整，在制作安装过程中随时完善，随时把测得的数据填成表格，有关人员签字认可。全部完工后与甲方及有关人员一起验收，同时办理工程竣工验收单，后交付甲方保管使用。
地暖工程施工方案
采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压
室内采暖系统安装：
采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏 。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实， 整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。
地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。（1）施工严格按设计图纸进行，严格布管间距。（2）管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。（3）管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。（4）在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。（5）管道施工时室温应高于5°C。（6）管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。（7） 管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、穿孔。（9）试压：按JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》执行。（3）施工中
应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。
管道安装：（1）管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。
（2）阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀；
（3）管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。
（4）管道的支架间距如下表：
(5)图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。（6）在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。
热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。
干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。
立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。
立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净。
管支架安装：
划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。
埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，
使其表面低于墙面2～3mm为止。
焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。
采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。
立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。
加热管安装：
加热盘管采用交联聚乙烯（PE-X），盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32，产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管，地暖管用卡钉固定，卡钉间距直线段400mm，曲线段150mm，地面应在沿墙、过门及纵横方向长度>6.0米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地暖管加设套管。
楼地面工程专项施工方案
1、用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2、地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复检，复检应为见证取样送检。
楼地面做法施工工艺：
客厅、餐厅、卧室、厨房（上部各层楼面）楼地面：
现浇钢筋混凝土板上做30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，
上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。
客厅、餐厅、卧室、厨房（地下室顶板楼面）楼地面：
现浇钢筋混凝土板上做95厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，做20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。
卫生间、盥洗间（上部各层楼面）楼地面：
现浇钢筋混凝土板上做20厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土找坡层，四周及竖管根部位抹成八字角，1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料防水层(墙内侧250高)，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。
卫生间、盥洗间（地下室顶板）楼地面：
现浇钢筋混凝土板上做95厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，50厚C15细石混凝土找坡层，四周及竖管根部位抹成八字角，采用1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料防水层(墙内侧250高)，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。
1.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的＋50cm水平线和设计要求，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并与房间外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2.清理基层：先将面层灰尘清扫干净，然后将粘结在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
晋城市矿区中学等单位消防改造工程
施工组织设计
一、工程概况
1. 工程说明
1.1 工程名称：晋城市矿区中学教学主楼及学生公寓消防改造工程
1.2 工程概况
本工程建筑面积为7865.522，建筑高度为26 m，建筑层数为地上七层，建筑物的耐火等级为二级，抗震设防烈度6度，建筑设计合理使用年限50年。结构形式：框架结构。
防火分区设置：每层为一个防火分区。
1.3 施工范围
工程主要内容包括：教学主楼消防改造、教学主楼消防开槽、教学主楼室外消防泵房及附属设施拆除修缮、学生公寓消防疏散通道、学生公寓走道防火门安装、学生公寓及餐厅燃气报警安装、教学主楼吊顶、吊顶内灯具修缮、修补等零星内容。
1.4 质量要求
通过消防部门验收，若因厂商带料或施工品质不良引发之验收延期或不合格等概由厂商负全部责任。
二、施工组织方案
为了保证本消防工程的顺利进行，首先针对本工程情况，以强有
力的管理和技术力量组建工程项目经理部，明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按图纸、施工规范标准施工，严格执行IS02000标准，确保工程质量和服务质量。做好现场的文明施工．安全管理工作。
（一）、分项施工技术方案
1、消防弱电施系统施工
本系统包括火灾自动报警、应急照明配电系统。
(1)、配线
管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用
以下方法：
1)、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。
2)、采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。
管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一
管内或线槽的同一槽孔内。
水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路
不宜穿入同一根管内。
探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，联动系统的线，
其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒
内焊接或用端子连接。
导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，
其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
(2)、报警设备的安装
①、火灾探测器的安装
探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，
经试验合格后才能使用
A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：
1)、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。
2)、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
3)、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔
送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。
4)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感
温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
5)、探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。
B、探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处
便于观察的方向。
C、探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其
导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处
应有明显标志。
探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护
措施。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取
防尘、防潮、防腐蚀措施。
②、模块的安装
模块应按设计要求选用不同类型的模块。
模块具体安装方式按要求可分：
1)、集中放置的模块箱内的安装。
2)、现场就地模块盒内的安装。
模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能
正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。
③、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安
装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。
④、火灾报警联动控制器的安装
A、设备安装前土建工作应具备以下条件。
1)、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
2)、结束室内地面工作；
3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；
4)、门窗安装完毕；
5)、对安装设备有影响的装饰工作全部结束。
B、火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不
应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1--0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。
C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
1)、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
2)、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，
字迹清晰不易褪色；
3)、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
4)、电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；
5)、导线应绑扎成束；
6)、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
D、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电
源插头，主电源应有明显标志。
控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要
求：
1)、工作接地电阻值应小于4欧。
2)、采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。
⑤、消防控制设备的安装
消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安
装。
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不
宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分
开，并有明显标志。
⑥、消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。
两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。
消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。
消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。
⑦、系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金
属软管。
当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地
体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软
线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。
工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属
软管。
接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
(3)、火灾自动报警系统的调试
①、调试前的准备
A、调试前应对系统设备作以下查验
1)、设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求
2）、检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资 料是否齐全。
3）、检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。
B、按GB50166-92检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘
包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。
C、检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。
D、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。
1）、竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。
2）、检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。
E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。
F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进
行。
②、调试
A、调试人员的组成。
调试负责人必须由资深的专业人员担任，所有调试人员应职责分
明。
B、调试中应特别注意事项
注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损
坏事件。
C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。
1)、通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。
2）、区域机、主机应作以下检查。
通电前应作工作接地\安全接地的检查。
Ⅰ、自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。
Ⅱ、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。 Ⅲ、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。 Ⅳ、消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。 火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。
E、单机调试后进入系统调试
1）、报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。
2）、对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。
3）、根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。
4）、检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。 F、火灾事故广播的调试开通
1）、测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未接入扬声器。
2）、用磁带播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。
固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。
妥善做好调试完后设备的管理工作。
系统调试完毕连续无故障运行120H后，填写调试报告，申请系统验收。
消防报警及联动开展系统施工工艺流程图（如图1）。
2、消防水灭火系统施工
本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。
(1)、对管子、管件以及支架的要求
①、管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。
②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。
③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。
(2)、管道的施工
①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到：
A、当管道采用螺纹连接时：
1)、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
2）、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。
3）、弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。
4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。
5）、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。
B、当管道采用焊接时：
1）、焊工应取得合格资格证。
2）、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接
质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。
3）、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。
4）、焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。
C、当管道采用沟槽连接时：
1)、管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。
2)、安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并及时清除剩余填料。
3)、螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。
4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。 ②、主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。
③、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：
④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下
表要求：
设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于
3.6mm。
在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。
⑤、管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。
⑥、埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上EPDXY底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。
⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的
管子焊接不宜过长，一般在7-8扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。
⑧、管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。 ⑨、配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。
(3)、管道涂漆
①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。
②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。
③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。
④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。
⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。
(4)、喷头的安装
①、安装前的检查
选用的喷头型号、规格应符合设计要求。
喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。
喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。
喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其
尺寸公差应符合现行标准。
②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。
③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。
④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。
⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示：
(5)、阀门安装前的准备
自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。
①、外观检验
有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。
阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。
报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。
水力警铃的铃锤应转动灵活。
②、必要的试验
安装使用前，报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa
压力的严密性试验。
安装使用前，控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。
(6)、报警阀的安装
(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。
(2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。
报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。
每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
(7)、系统附件的安装
①、水力警铃
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.9×10 4Pa。
②、水流指示器
水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全
信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。
水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。
③、控制阀
系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。
④、自动排气阀
自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。
⑤、节流装置和减压孔板
节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。
(8)、室内消火栓的安装
安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据
箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。
(9)、供水设施的安装
①、水泵安装前的检查
系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。
设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。
驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振]措施。
②、水泵的找平
水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。
③、水泵的找正应达到以下要求
泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。
主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。
④、泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。
⑤、吸水管和附件应符合下列要求：
自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应
小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。
吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。
当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。
吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。
安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。
(10)、屋顶水箱和贮水池安装
屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。
水箱间的主要通道宽度不小于10m，钢板水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。
水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。
管道通过钢筋混凝土水箱、水池处，应安装刚性或柔性防火套管，管道穿过钢板水箱处宜直接焊接，焊接处应作防锈处理。
水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。
(11)、水泵接合器的安装
水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵
接合器进入系统。
水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管辖范围。
地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。
地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。
墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。
地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。
(12)、系统调试和清洗
系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。 ①、水压试验(应用洁净水进行)。
②、水压强度试验
水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。
③、系统严密性试验
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独
或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
④、气密性试验
气压强度试验后，将压力降到0.3Mpa，稳压24小时，压降不超过0.01Mpa，即为合格。
⑤、水冲洗
对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。
水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。
系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。
水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。
管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
⑥、系统调试
系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。
1)、水源测试
用压力表、皮托式流量测定管测定，并计算室外水源管道的
压力和流量，其应符合设计要求。
2)、消防泵性能试验
以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。
备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。 3)、报警阀的性能试验
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90S后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
4)、排水装置试验
将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验方为合格。
5)、系统联动试验
用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后，系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。
用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。
试验完毕后，填写《系统联动试验记录》。 6)、灭火功能模拟试验
灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。
消防栓及喷淋系统施工工艺流程图(如图3)。
（二）、施工准备工作
1、技术准备
(1)、技术准备是施工准备的核心，务必认真做好本项工作。 熟悉消防技术标准规范以及相关技术规定，其中包括： 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96 《水喷雾消防系统设计规范》GB50219-95
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 设计变更通知书
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-97 《自动消防系统设计与施工指南》福建省消防总队 《中华人民共和国消防法》 (2)、熟悉、审查施工图
为了能够顺利地按照施工图施工，为了开工前施工技术人员和经营管理的技术人员能充分了解和掌握施工图纸的设计意图，工程特点技术要求，为了能够及时发现图纸中可能存在的问题，为拟建工程提供一套准确、齐全的施工图，熟悉、审查有关设计图是十分重要的。
①、熟悉、审查施工图的内容
审查施工图是否完整、齐全，是否符合有关技术标准规范。
审查施工图与设计说明在内容上是否一致，电施、水施施工图是否协调。
明确工程特点，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。
明确工期与施工顺序，以及工程所用设备、主材的规格、数量，来源和供货状况。
明确与业主、设计院和其他施工单位之间的协作配合关系及现场的施工条件。
②、熟悉、审查设计图纸的程序
组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，编写包括对设计图纸的疑问与建议等内容的自审意见。
参加消防监督部门、建设单位、设计院等单位参加的消防专题会审，发表自审意见，在统一认识的基础上形成“会审纪要”。
遵循技术核定和设计变更的签证制度，对施工现场的图纸修改，技术核定和设计变更资料的正式文字记录做好归档工作。
(3)、做好原始资料的调查分析工作
本项工作指对拟建工程的实地勘测和调查，以期获得第一手数据资料，主要包括以下两方面：
①、建设地区自然条件的调查分析 ②、建设地区技术经济条件的调查分析。 (4)、编制施工图预算和施工预算。 ①、编制施工图预算
根据按业主提供的材料及施工细目表以及建筑安装预算定额及取费标准，编制并确定本消防工程工程造价，它是本企业签订工程承包合同、工程结算，进行成本核算以及加强经营管理等方面工作的重要依据。
②、编制施工预算
根据业主提供的材料及施工细目表、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件编制施工预算。施工预算直接受施工图预算控制，并作为本企业内部控制各项成本支出，考核用工“两算”对比，签发施工任务单，限额领料，基层进行经济核算的依据。
2、物资准备
材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，公司将根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
(1)、物资供应计划
材料设备部根据施工预算，施工方法以及编制物资需要量计划，切实做到：
①、满足图纸及有关规范的技术要求，凡没有合格证的、没有消防准销证的物资一概不予采购。
②、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同，对定货周期较长的设备，应提前做好准备。
③、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
④、物资总库设于本市白马北路，对市场采购的各种设备与材料分库保管，注意做好日常管理防护工作。
⑤、拟在施工现场设置80平方米左右的工地仓库，组织物资按计划时间进场，按规定方式进行储藏或堆放，以供现场施工所需。
⑥、落实岗位责任制切实做好物资、保管、发放等各方面工作。 (三)、主要施工机械设备表 主要施工机械设备表
(四)、项目管理班子成员
详见附表
(五)、施工队组成及拟定人员出工计划
根据施工图、工程量清单及有关技术资料，初步测算本工程劳动力需要量，考虑到加强管理，采用先进工艺，提高工效等因素，测算本工程实际劳动力需要量，并根据施工进度计划，编制本工程劳动力需要量计划，其中：
工种 人数
电焊工 6
电气工 14
管道工 30
调试工 8
施工队人员配备上要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工数比例合理等原则。
集结施工力量组织劳动力进场
项目部机构确定后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要切实进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
向施工队、工人开展施工组织设计、施工计划和技术交底工作。为落实计划和技术责任制，应及时向施工队和工人进行本项工作。
(1)、进场前工程项目负责人会同施工队长等人员在熟悉图纸和有关技术资料的同时，到工地现场、熟悉情况，明确工程范围和工地条件，了解场内供水供电情况，了解施工空间及可以用来做办公室及仓库的场所，与业主现场人员以及现场各专业人员取得联系。
(2)、向施工人员做好技术交底工作，包括熟悉图纸、施工范围、施工程序与工艺、施工进度，质量标准，降低成本措施和施工验收规范的要求，新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施，图纸会审所确定的事项等。
(3)、施工队、工人接受技术交底后，要组织其进行认真分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和操作要领，并明确任务及分工协作。
(4)、结合工地实际情况，向有关人员进行安全以及文明施工等教育。
(5)、设立临时办公室及仓库，按需接通临时水电。
(6)、施工前所需的材料按施工程序和施工组织计划的轻重缓急由材料供应部门陆续调运现场。
(7)、根据施工组织的要求，把所需的机具型号数量陆续调运现场，以保证施工进度的顺利进行。
(8)、按施工组织计划，相关专业人员开始进场施工。 (9)、施工人员出工计划
根据土建进度、合同工期及甲方要求，合理安排施工各阶段的劳动。现场劳动力管理及施工阶段班组安排计划表：
①、施工前准备：水班组1班6人，电班组1班4人，工程技术负责人4人。
②、管道安装及穿线阶段：水班组4班20人，电班组2班10人，工程技术负责人6人。
③、设备安装阶段：水班组2班10人，电班组2班8人，工程技术负责人4人。
④、调试阶段：水班组10人，电班组10人，技术调试人员8人，工程技术负责人4人。
（六）、确保品质管制的技术组织措施
1、全面质量管理保证体系
为了全面提高公司全体员工的全面质量管理意识，本着一切为用户服务，把用户的利益放在第一位的宗旨，建立和健全质量管理体系，通过经营管理的各项工作，以最低的成本，合理的工期施工，生产出符合设计要求并使用户满意的优质工程和产品，是公司经营活动中的基本观点和基本任务。
为了实现全面质量管理任务达到预期目的，建立和健全全面质量管理保证体系(简称质保体系)尤为重要。
2、建立品质管制体系
(1)、品质管制体系计划表（如图1）。各管理岗位人员配备齐全，职责分明。安装工程品质管制体系计划表 （图1）
(2)、建立质量管理机构
公司在多年的工程施工和经营实践中建立的质量管理机构，直属公司总经理领导，由公司的总工程师任办公室主任，工程部、技术部等有关部门的工程技术人员为主要成员，对质量管理开展全面的工作。质管办的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动，编制质量计划并组织实施；检查、督促各部门的质量管理职能；掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系；开展质量教育、组织群众性的质量管理活动，提高全员质量意识；组织质量管理人员定期或者不定期以及例行的质量检查工作，发现问题立即纠正解决。
(3)、制定可行的质量计划
质量计划是实现质量目标、具体组织与协调质量管理活动的基本手册，也是公司内部各部门、施工经营各环节质量工作的行动纲领，企业的质量计划是一个完整的计划体系，公司质管办在每年的质量计划制定时，都制定有年度计划、季度计划以及月计划。这是指时间方面的质量计划。根据公司的各部门及各环节的具体特点和要求，在质量总体计划之外，还具体制定了部门、环节(包括施工项目)的行动计划。但无论是总体计划还是和部门计划，均须围绕着保证质量的全面实现而制定的。计划制定后，各部门均应积极、严格地贯彻、落实、检查，做到既有计划目标，又有实施计划的具本措施。
无论是质量的总体计划或是局部的质量计划，均应报总经理和质
管办批准执行，在实施中，则由质管办根据计划检查质量计划的实施情况，并及时提出总的修正计划。
所有质量计划，均落实到部门及个人，以明确责任。
(4)、建立质量信息反馈系统
质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。公司有关质量管理，在一定的程度上，就是根据信息所反馈的问题，及时采取相应的措施，对施工及产品质量形成过程实施控制。公司在施工过程中，如果没有了质量信息，也就谈不上质量管理，从多年的实践中，公司的主要质量信息来源于两部分：一个外部质量信息；二是内部质量信息。
公司在经营施工过程中以及工程竣工、产品售后期间，均规定由质管办以及各有关部门主动收集征求内、外部的质量信息。外部信息的收集或征求对象一般集中于：建设单位或产品用户以及原材料供应单位、设备供应单位、构配件供应单位。对有关的协作单位、上级组织的信息也需全面地收集。公司内部的信息一般集中于：施工工艺，各分部、分项工程的质量检验结果以及质量控制中的问题等。
公司外部、内部的质量反馈信息收集有两种渠道：一是直接反馈给公司有关部门或质管办；二是由质管办或有关部门主动收集。无论哪一条渠道反馈的质量信息，均应及时地反映到公司质管办，由质管办准确及时地整理分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据，并及时加以解决。
(5)、制定质量管理业务标准化制度
在工程施工中和产品销售的全过程，将经营性、重复性的质量管理业务，由公司质管办专门进行归纳整理，制订出管理制度，并用制度进行依法管理，实现质量管理业务的标准化。这项工作包括：程序标准化；处理方法规范化；各岗位的业务工作条理化等。
根据公司施工销售等实践，我们制订了一整套各工种的操作规程、工艺流程图、技术要求、设备材料销售采购要求等一系列规章制度，并要求一切严格照章办事。同时，对出现的质量问题，制定了处理的方法，以便在处理中实现标准化和规范化。在公司各部门的各个岗位，也都制订了与其适应的、符合高标准的、围绕质量管理要求的岗位责任制。无论制订哪种质量管理制度，均应在公司管理的实际情况并紧密结合国家一系列规范、法规等制度前提下制定出来。
通过标准化，公司各部门和全体员工，都严格遵循统一的制度程序，协调一致的行动，从而提高了质量，保证施工质量和产品销售质量。
(6)、加强外协厂商的质量联系
外购设备、外协件的质量与本企业质量目标的实现影响甚大，•为此应将外购、外协单位的技术指导、质量管理、职工培训活动纳入本企业的质量保证体系，并定期进行协调、检查。
(7)、建立广泛的群众质量管理网，普及ＱＣ小组活动
围绕着企业方针、目标，为改进和提高质量、提高经济效益，公司组织各工地施工队的职工，运用质量管理的科学思想和方法开展与普及质量管理小组，即ＱＣ小组活动，以期生产第一线的职工，直接
接触与关心工程质量，提高消防系统工程的可靠性，使公司企业管理方针与目标落实到工地各施工队与班组，确保质量方针目标的实现。
(8)、建立起质量责任制
公司对各职能科室、现场项目部，施工现场各班组的每个职工明确在质量工作上的具体任务、责任权利等，使广大职工的积极性同质量工作结合起来。
3、质量保证体系的内容
建立质量保证体系，必须和质量保证的内容结合。具体内容和做法如下：
(1)、施工准备过程的质量保证
①、先期介入。对于业务部门洽谈工程，在磋商进入后期阶段时，•公司的技术部、设备部、工程部的有关工程技术人员都应在此时介入，以便全面了解工程全貌，包括设备、材料、工程概况、设计的特点、质量要求等等。这样，便能知已知彼，做到心中有数，为下一步的工作做好了准备。
②、严格审查图纸。工程承接下来后，•在建设单位将有关设计图送公司搞工程预算的同时，公司便要组织有关部门的技术人员对图纸进行认真的审查，以避免设计图纸的差错而给工程质量带来影响，造成损失。通过对图纸的审查，及早发现错误，并采取相应的措施加以纠正。审查时，包括对设计图的不合理的设计，提出修改意见送设计部门进行更改。
③、编制好施工组织设计。编制施工组织设计前，•要反复几次对
公司在施工中存在的主要问题和薄弱环节进行认真的分析和研究，分析研究工程的特点，有针对性地提出防范措施，编制出切实可行的施工组织设计，以指导今后的施工活动。这项工作可以在以往施工的基础上开展，如从项目负责人以及施工人员乃至施工队(组)等各方面的实际情况与工程的难度、技术特点等结合起来进行认真的研究和分析，使工程在施工中顺利地进行。
④、搞好技术交底工作。在下达施工任务时必须向项目经理、•施工人员甚至全体施工人员(包括工人)进行全面的质量交底，把有关图纸吃透，使有关人员了解任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。
⑤、严格设备、材料、构配件等的检验工作。从设备、原材料、•构配件等进场开始，就应严格把好质量关，为工程施工提供良好条件。公司规定，对于设备、原材料、构配件等，没有产品合格证的一律不进；没有消防准销证的不进，并按其它有关规定严格加以控制，绝不能让不合格设备、材料以及构配件进入施工现场。为此，公司还制订了一套采购、验收等规章制度加以约束。
⑥、施工机械设备的检查维修工作。•施工前搞好施工机械设备的检查维修工作，使机械设备经常保持良好的技术状态，不致发生故障，影响工程质量。公司对采用的检测工具如各种仪表仪器等都要求定人保管，定期检查(送标准局核检)。避免发生误差而影响施工质量。
(2)、施工过程质量优劣的形成过程，是控制质量的重要阶段，•如何搞好这一阶段的质量工作直接影响今后的工作质量。在这一阶段，
公司质量保证工作主要抓下列几项工作。
①、加强施工工艺管理。严格按照审查过的设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工图集、工艺流程图、施工操作规程施工。坚持质量标准，切实保证各道工序的施工质量。公司根据国标的施工要求，进一步制定了有关施工操作要求，经常对施工人员进行技术培训与考核，不合格的坚决不能上岗作业，并经常予以监督、检查，发现问题立即纠正，以保证施工质量。
②、加强施工质量的检查和验收。公司坚持质量检查和验收制度，•按质量标准和验收规程，对已完工的工程，特别是隐蔽工程及时进行检查和验收。不合格的工程一律不予验收，该返工的坚决返工重搞，绝不留任何隐患，同时做好记录。通过检查验收，促使操作人员高度重视质量问题，严把质量关。质量检查采取工人自检、工人或班组之间互检和专业检查相配合的方法。除此之外，我们还采取每天收工前突击抽检或施工中抽检的方法，时时把质量放在施工中的重要地位。
③、掌握工程质量的动态。根据施工中有关质量问题的记录，定期召集有关人员进行质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产生质量问题变化的规律。采用这种质量管理的基本方法，就能针对质量波动的规律，采取相应的对策，有效防止质量事故的发生。
④、及时完成竣工图，做好竣工验收工作。公司承接工程的最终目的就是向用户提供合格的消防系统工程，工程的竣工验收，即对工程施工的质量的评定与认可，为对用户负责，为工程负责，必须认真实事求是地绘制竣工图。严格按照有关验收规范，会同业主以及消防
监督部门做好竣工验收工作。
(3)、使用过程的质量保证
工程交工后的使用过程，是质量经受考验的阶段，是否真正达到质量要求,也是对我们所施工的工程质量的检验。•我们必须保证用户在规定期限内的正常使用所交工的工程，因此，这个阶段我们主要有两项工作要做。
①、及时回访。工程交付使用后，公司质管办及有关部门组织相关人员对用户进行调查回访，认真听取用户对施工质量的意见，收集有关资料，并对用户所反馈的信息进行认真分析研究，从中发现施工的质量问题，了解用户的要求，采取措施加以解决，同时认真地整理归档，为以后工程施工积累宝贵的经验。工程交工时，公司还派专业人员，培训用户对有关设备的基础知识和操作规程进行技术指导，以便正确使用，不致发生故障。
②、保修。对于施工原因造成的质量问题，公司均无偿负责修理，保修期一般为一年，以取得用户的信任。对于设计原因或属用户使用不当造成的质量问题，公司也及时派员协助解决，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。不论哪种原因所造成的质量问题，公司都要求对用户的这方面要求，必须在二小时内作出反应，并尽快加以解决。
保修期以外，如用户有要求，我们也同样要求有关部门迅速作出决定，加以解决，尽量使用户满意。
4、质量保证体系的运行
质量保证体系是一种科学的质量管理方法与工作程序，在正常运
行中，我们将它分成四个阶段，八个步骤来实施，并将各个阶段与步骤紧密地结合起来，周而复始地运转。
(1)、计划阶段
计划是管理的首要职能，也是质量管理的第一个环节。这个阶段，需要找出质量问题，分析原因，制订目标、计划以及实施计划的措施等。这一阶段具体有四个步骤。
第一步：分析现状，找出存在的质量问题；
第二步：分析产生质量问题的各种原因或影响因素；
第三步：找出影响质量的主要因素；
第四步：制订改善措施，提出行动计划，并预计效果。
为了使质量计划切实可行，在进行过程中公司对下列事项都反复给予明确：
①、制订计划所采取的措施；
②、实施计划所要达到的目的；
③、实施计划的地点；
④、组织实施计划的具体负责人与有关人员；
⑤、计划实施的时间以及完成的期限；
⑥、实施计划的方法。
(2)、实施阶段
实施计划是一项认真、严肃的工作，计划能否实施，关键是看如何执行计划。实施阶段只有一个步骤，即：
第五步：严格、认真地组织计划的实施。
(3)、检查阶段
在这一阶段，将计划目标与执行结果加以对比，检查计划实施的效果。检查的目的是为进一步分析与改进提供依据，要求认真具体。哪些做对了，哪些做错了，是计划出了问题，还是执行有偏差，均要求加以分析、研究。这一阶段也只有一步骤，即：
第六步：检查计划实施效果。
(4)、处理阶段
这一阶段主要是总结经验，找出差距，吸取教训。有两个步骤： 第七步：总结经验。对于成功的经验，要制定出标准或制度加以固定，以便以后工作中照章行事，避免再走弯路，对于失败和错误，也加以总结，吸取教训，引以为戒，防止以后再发生。
第八步：处理遗留问题。把未解决的问题以及新发现的问题，转入今后的循环过程，作为计划目标提出并加以解决。
通过遗留问题的处理，把前后循环过程有机结合起来。
以上四个阶段，八个步骤均周而复始地运转。
5、全面质量管理是一套科学的管理体系，在今后的工作中，我们将进一步完善和健全公司的质保体系，把质量工作更提高一步。
(1)、有关技术组织措施
①、加强技术管理，建立公司总工程师、项目技术组以及班组三级技术责任制，定期实行技术考核。
②、建立完善的图纸资料管理制度。
③、有关人员持证上岗。
④、严格按图施工，认真组织学习图纸、施工组织设计、施工工艺以及质量标准、验收规范等做好技术交底工作。
⑤、使施工队伍、工人明确任务及分工合作情况，建立岗位责任制。
⑥、认真做好内业资料，写好施工日记。
⑦、密切与业主、监理部门以及设计单位的联系，有事及时反馈，沟通与协调。
⑧、工程质量管理应采取以防为主，防治结合的方针，对常见的工程质量通病应提前采取防治措施。
⑨、实行三级质量检验制度，即先由各班组兼职质检员执行班组自检，后由现场工地全面检查，最后由公司质检部门予以复检。
⑩、QC小组的活动计划：QC小组活动应紧紧围绕PDCA循环工作方法和步骤，认真组织活动。
(2)、施工注意事项
①、周密计划充分作好施工前期的一切准备工作。
②、施工期内要安排巡视现场，检查所有管口，接线盒的临时封口是否完好。若发现被破坏或丢失，应及时通知班组补救。
③、参加自动喷水灭火系统、气体灭火系统、自动报警系统、防排烟系统等施工的人员，必须先熟悉有关的规范、规程、图纸资料和产品说明书，并经常取得消防建审部门的指导和监督。
④、需要进行变更或材料代用时，必须先经业主的现场代表的同意并签字。
（七）、确保工程施工安全卫生的技术组织措施
1、建立健全安全制度
生产必须安全，安全为了生产。要能达到安全生产，必须有一套保证措施和完善的安全制度。具体做法是：
(1)、建立健全安全生产管理机构。公司建立以总经理第一把手为首的分级负责的安全生产管理保证体系，有健全的公司、分公司，项目经理部，班组四级安全生产管理网络，公司设有安全科。工地配备一名专职安全员，协助项目经理、施工队长全面负责工地安全生产工作。
(2)、建立健全安全管理规章制度。根据消防水电施工企业实践经验，必须建立如下安全管理规章制度。
①、安全检查制度：天天进行安全检查，发现不安全因素要及时纠正。
②、安全教育制度：每天施工前，班组长布置生产任务时，•亦要进行安全教育，强调安全注意事项。
③、安全奖惩制度：每周进行一次安全生产评比，表扬先进带动后进。
④、事故管理制度：发生事故要及时登记、上报，及时总结经验教训。
⑤、消防管理制度：工地施工期间要设置临时消防设施。
⑥、各工种安全操作规程：认真执行省标准局批准的《电气、管道施工工艺及操作规程》。
⑦、防护器具及安全设施管理制度：使用电动工具前要对防护器具及安全设施进行检查，发现没有问题及故障后，才能接上电源进行生产。
⑧、“五同时”管理制度：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
⑨、危险作业管理制度：施工现场的临时用电必须遵照城市建设保护部颁布的“施工现场临时用电安全技术规范”《JGJ46-88》规定。
⑩、建立安全评价制度。施工现场安全组织对现场所有岗位进行安全评价，找出不安全因素，提出整改方案，对可能发生的事故，采取有效措施加以排除和控制。
⑩、制定安全生产互保制度。实行职工相互监督正确穿戴和使用劳保用品，相互检查安全信号和设备、工具是否符合安全要求，发现隐患互相提醒并及时采取防范措施。
2、完善安全生产制度
(1)、公司经理是企业安全生产的第一负责人，对企业安全工作负全面责任。他们领导、督促企业各级生产负责人共同贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好施工现场的劳动保护安全技术的工业卫生等工作。
(2)、项目经理是施工现场负责人。其职责之一是带头严格执行国家、上级部门有关安全的法令、法规；贯彻“五同时”，做到安全与生产相统一；认真开展安全周、日活动；加强对机械设备、安全装置、防火设施、生产环境、危险源(点)的管理，及时消除事故隐患等。
(3)、班组长处于施工现场安全管理的第一线，是安全生产的直接指挥者。他们对本班组安全负全面领导责任，确保班组安全生产；贯彻安全生产方针及安全管理制度；对设备、安全设施、作业环境和班组成员的操作行为与精神状态进行认真检查，发现问题立即采取整改措施，并及时上报等。
(4)、强化安全信息反馈网络。现场操作人员绘制生产现场岗位事故因素对策图，并记载安全情况、事故隐患和处理结果；班组安全员每天汇总班组安全生产情况，呈报施工现场负责人，遇有重大安全问题，及时报告有关部门处理。
3、具体措施
(1)、进一步加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全员，工地建立安全小组，由工地每个管理人员轮流值班，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业发生行为。
(2)、认真执行省标准局批准的《电气、管道施工工程及操作规程》。
(3)、根据安装工程进度和实际施工情况，分期分阶段进行安全技术交底。每个班组设安全员一名，建立安全值日制度，坚持开班前会，布置当天生产任务时，亦应强调安全注意事项。
(4)、随时注意现场的火灾隐患，必要的地方应挂警示牌。
(5)、凡进入现场的人员，必须正确戴好安全帽，高空作业和竖井内施工必须佩带安全带，其固定点务必稳妥牢靠，所用的登高梯子应有防滑措施。
(6)、严禁酒后作业，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入施工现场。
(7)、施工现场的临时用电必须遵照城乡建设保护部颁发的“施工现场临时用电安全技术规范”《JGJ46-88》规定。
(8)、施工需要电气设备和线路的绝缘必须良好。各种电动机具和电气设备必须采用保护接零，工作零线和保护零线分开。每台电动机具必须设置单独开关，禁止“一闸多用”。
(9)、总配电箱、分配电箱、开关箱和手持电动工具必须装设漏电保护器。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置已久和已连续使用一个月的漏电保护器应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。
(10)、电工带电作业必须穿绝缘胶鞋，高空作业严禁穿硬底鞋。
(11)、在管道井内施工，需有分断隔离，防止从高空掉下的物体伤人。
(12)、所有临时用电线路应架空敷设，并定期检查其绝缘是否破损，发现有破损的应立即处理妥当。
(13)、在管道井、坑边、暗廊内施工，应设置亮度足够的照明(安全电压)并避免单人操作。
4、强化安全监督机制
强化安全监督机制，加强安全监督检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。做好安全监督检查工作关键要强化安全监督机制，最根本的是建立健全安全监督网络，从上至下都要建立监督
机构。选派具有很强的事业心、责任感、吃苦耐劳、作风正派、大公无私、敢于揭短、知识丰富的人到工地安全监督岗位上，同时努力提高他们的技术素质，并通过签订目标责任状，强化其责任感意识。
（八）、确保文明施工的技术组织措施
文明施工是施工现场环境管理的重要组成部份，通过文明施工管理，创造良好的施工环境和施工秩序，提高企业经济和社会效益。文明施工是现代化施工的客观要求，通过文明施工就能实现现代化生产的优质、高效、低耗的目的。文明施工是企业管理的对外窗口，有利于培养一支懂科学、善管理、讲文明的施工队伍。
1、组织管理措施
成立施工现场管理领导小组，即由公司总经理挂帅，各部门主要负责人参加的，以项目管理班子为核心的施工现场文明施工管理组织。
(1)、健全管理制度，主要有：
个人岗位责任制。
经济责任制。
检查制度。
奖惩制度。
持证上岗制度。
会议制度。
各项专业管理制度。
(2)、健全管理资料
①、上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料应齐全。 ②、施工组织方案内容应齐全。
③、文明施工应包含于施工日志中。
④、文明施工自检资料应规范。
⑤、文明施工教育、培训、考核记录应有计划、资料。
⑥、应有文明施工的活动记录。
⑦、应有施工管理各方面专业资料。
(3)、项目经理部之间现场各专业间开展文明施工竞赛活动。
(4)、在坚持岗位练兵基础上，狠抓教育培训工作。要特别注意民工岗前教育工作，专业人员应熟悉掌握文明施工标准。
(5)、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
2、对施工现场各生产要素所处状态进行
(1)、整理
对施工现场各角落现实存在的人、事、物进行调查分析，并按需要合理与否及时处理，做到现场无不用之物，道路和通道通畅，人尽其才，物尽其用，工序安排合理。
(2)、整顿
在上一步整理基础上把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图及有关法规、标准与企业安全、质量等规定，科学合理地安置，使人才合理使用，物品合理管置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合。
(3)、清扫
对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，发现问题立即查明原因纠正，并制定、修改、完善管理办法，始终保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，使设备运转正常。
(4)、清查
在对施工现场整理、整顿、清扫的基础上，通过对现场所有场所和空间，进行认真维护，保护现在的完好状态，从而创造一个良好的施工与生活环境和施工秩序。
(5)、素养
着重努力提高施工现场全体职工的素质，养成严格执行各种规章制度和文明施工习惯的作风。
在开展“5S”活动中要特别注意调动全体职工的积极性、自觉性。全现场由现场职工自已动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。在开展“5S”活动中，领导必须高度重视，加强组织，严格管理，并将“5S”活动纳入岗位责任制，按照文明施工标准检查、评比与考核。坚持PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。
3、合理的定置管理
把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化、实现文明施工高水平。
(1)、在顺利施工的前提下，利用荒地，尽量减少施工用地。
(2)、充分利用原有建筑物及给排水、暖卫管线、道路等，尽量减少临时设施的工程量及费用。
(3)、合理筹划，尽量缩短场内运输距离和减少二次搬运以降低运输费用。
(4)、施工现场定置过程中，一定要按照上级和企业关于劳动保护，质量、安全、消防、保卫、场容料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准规定等要求，一次布置到位。
(5)、施工现场各物的布置通过比较从优选择。
(6)、在整个过程中，依靠群众自觉实施合理定置方案，并实行PDCA循环和考核工作，不断改进、完善。
4、做好目视管理
目视管理是一种形象直观，简便适用，透明度高，科学组织生产，便于职工自主管理，自我控制的一种有效的管理方式。其主要措施如下：
(1)、将施工任务和完成情况制成图表，公布于众。
(2)、将施工现场各管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施工细则布告等公布于众，展示清楚。
(3)、在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计，实现合理定置。
(4)、施工现场实行分区、片管理，并将岗位责任人名单标牌显示，以利于群众监督。
(5)、在施工现场采用形象直观、适用方便的施工现场作业控制手
段。
(6)、在施工现场科学合理运用色彩，正确使用安全色，安全、消防交通等标志，并实行标准化管理。
(7)、应用现代化传递信息手段显示信息。
5、文明施工管理的有关规定
(1)、建设部15号令《建设工程施工现场管理规定》中第三章文明施工管理规定的内容。
(2)、做到施工项目现场系统标志管理“五牌一图”。
(3)、施工现场要按照要求和规定做好围墙或围栏隔离工作。
(4)、打木桩或挖土前，要与有关部门联系，查清地下管线情况。
(5)、施工现场要有废水排水措施，保证工地干爽，无泥浆、无积水、无杂物。
(6)、每天安排专人负责清理余土和建筑垃圾，做到随产随清，做到工地不留垃圾过夜。
(7)、晚间施工，减少噪声，同时必须办好申请手续。
(8)、引进先进技术，减轻笨重的体力劳动，减少湿作业，为文明施工创造良好的条件。
（九）、确保工期技术组织措施
1、认真制定施工进度计划
根据土建进度以及总工期要求结合各专业施工要求以及本公司劳力机械等具体情况认真制定各专业施工进度计划。